웨이퍼 절단을 위해 UV 레이저 절단기를 선택하는 이유

 대부분의 반도체 재료는 자외선 대역에서 빛을 잘 흡수합니다. 다른 파장 대역에서 단결정 실리콘의 흡수를 예로 들어 보겠습니다. 자외선 대역의 레이저 가공을 사용하여 반도체 재료를 가공할 때 자외선의 초점이 좁기 때문에 광자 에너지가 상대적으로 높습니다. 높으면 재료의 화학적 결합을 끊을 수 있습니다. 제품이 차지하는 공간의 부피는 급속도로 팽창하고, 결국 벌크 폭발의 형태로 모체를 쏘아 분리하고 과잉 에너지를 빼앗는다. 핫 존은 거의 영향을 미치지 않습니다. 이 공정에서는 열이 발생하지 않기 때문에 자외선 레이저 가공을 '냉간 가공'이라고도 합니다. 절단이 완료된 후 각 칩은 해당 분할 프로세스에 의해 분리됩니다.

       가공 대상물에 작용하는 이 특수한 파장과 주파수 레이저의 에너지는 불과 몇 와트, 심지어는 밀리와트에 불과하기 때문에 외부나 내부에 용융된 물질이 없고 앞뒷면이 눈에 거의 보이지 않습니다. , 이것은 칩 제조업체에게 더 큰 공간을 제공하여 절단 채널의 폭을 줄이고 단위 면적당 칩 수를 늘려 비용을 절감합니다. 단파장 자외선 레이저는 열 손상이 거의 없기 때문에 재료를 냉각할 필요가 없으며 전체 절단 공정은 완전히 건조한 환경에서 수행됩니다. 용융된 물질도 기화되기 때문에 물질의 외관이 전혀 오염되지 않아 반도체 웨이퍼의 오염 문제도 해결된다.

       반도체 칩 가공 분야의 자외선 레이저 응용 분야는 주로 칩 절단, 웨이퍼 드릴링 미세 구멍, 웨이퍼 마킹, 박막 저항의 레이저 조정, 레이저 측정, 레이저 에칭, 심자외선 프로젝션 리소그래피 등을 포함합니다. 대규모 생산의 지속적인 발전에 적응하기 위해 생산량과 비용의 관점에서 전통적인 다이 분리 기술은 더 이상 실용적이지 않습니다. UV 레이저 절단 기술은 큰 잠재력을 가진 응용 분야가 될 것이며 이러한 유형의 응용 분야가 될 것입니다. 핵심 기술.