절묘한 세라믹 조각 및 드릴링은 UV 레이저에서 분리될 수 없습니다
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세라믹은 산업에서 널리 사용됩니다. 세라믹은 내열성, 내식성, 내마모성, 내침식성 등과 같은 일련의 장점을 가지고 있기 때문에 많은 금속 재료를 대체할 수 있으며 가혹한 산업 표준에 충분히 대처할 수 있습니다.
세라믹의 높은 경도와 내마모성을 살려 그 특성에 따라 구별한다면 각종 핵심 기계부품, 특히 자동차와 항공기 엔진(피스톤 크라운 등)의 생산에 널리 사용될 수 있다.
또 다른 관점에서 세라믹은 생물학적 효소와 접촉할 때 우수한 안정성을 유지할 수 있기 때문에 부식 방지 특성도 있으므로 생물학적 재료(예: 인공 치아, 무릎 관절 등)에도 사용할 것입니다.
RFH 고출력 UV 레이저 5s로 0.5mm 세라믹 시트 드릴링 완료
원자로의 구조에서도 많은 세라믹 재료를 볼 수 있는데, 이러한 세라믹을 특별히 선택하여 중성자 흡수 특성을 갖도록 가공할 것입니다.
위의 용도는 현재 널리 사용되는 예일뿐입니다. 특히 나노 기술의 점진적인 성숙 이후 세라믹에 대한 지속적인 심층 연구와 함께 두 기술의 조합은 세라믹의 특성을 지속적으로 개선했으며 많은 "복합 세라믹"이 출시되었습니다. .
세라믹의 많은 장점을 말했지만 실제로 세라믹 가공은 현대 산업에서 항상 큰 도전이었습니다. 왜냐하면 세라믹에는 불가피한 가공 단점이 있기 때문에 인성 부족이 가장 큰 문제이기 때문입니다.
세라믹 및 기타 가공을 드릴링할 때 숙련된 작업자는 표면을 드릴링할 때 전기 해머의 속도를 줄이고 구멍을 뚫을 때 가속합니다. 동시에 온도가 급상승하여 균열이 발생할 수 있기 때문에 드릴링 과정에서 지속적으로 물을 분사해야 합니다.
RFH 나노초 UV 레이저는 터지는 것을 방지하기 위해 세라믹을 뚫습니다.
또한 세라믹은 경도가 높고 내마모성이 뛰어난 특성을 가지고 있으므로 세라믹에 구멍을 뚫을 때 좋은 드릴 비트를 선택해야 하며 드릴 비트의 마모가 적지 않다고 언급했습니다.
이러한 가공 단점 외에도 현대 산업은 소형 세라믹 재료 가공에 대한 요구 사항이 점점 더 높아져 전통적인 가공 방법이 점차 사라지고 레이저로 대체되고 있습니다.
레이저의 특성을 이용하여 세라믹을 천공할 때 비접촉 가공에 속하며 가장자리가 버(burr) 없이 규칙적이며 효율이 매우 높습니다.
RFH 고출력 레이저를 사용하면 0.5mm 세라믹 웨이퍼를 5초 이내에 뚫을 수 있습니다.
RFH 권장: Expert III 355 고출력 UV 펄스 고체 레이저
RFH Expert III 355 UV 레이저의 전력 범위는 10W ~ 15W이며 소형 및 고집적 특성을 가지고 있습니다.
또한 RFH Expert III 355 UV 레이저는 음향 광학 Q-스위칭 기술과 고정밀 냉각 시스템을 갖춘 고유한 공동 설계를 사용합니다.
또한 내부 캐비티에 자체 정화 시스템이 추가되어 레이저의 수명을 향상시키고 장기간 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
RFH Expert III 355 UV 레이저의 우수한 내부 설계로 인해 모든 주파수 범위, 펄스 폭 <25ns@50k 및 처리 중 작은 열 영향 영역에서 엄격하게 보장되는 우수한 빔 품질(M2<1.2)을 제공합니다.
RFH Expert III 355 UV 레이저는 ±0.02mm 고정밀 가공을 보장할 수 있습니다.
이러한 고품질 레이저 빔을 기반으로 RFH는 RS232 인터페이스를 사용하여 외부에서 레이저를 제어하고 컴퓨터와 통신하여 작동 및 모니터링을 용이하게 하는 모든 디지털 지능형 전력 제어 기술을 사용합니다.
아무리 작은 세라믹 부품을 가공하더라도 RFH Expert III 355 UV 레이저를 사용하면 ±0.02mm의 고정밀 가공을 보장할 수 있습니다.
현대 산업에서 레이저는 분명히 없어서는 안 될 존재입니다. RFH는 15년 이상 레이저에 주력해 왔습니다. 독립적인 전원 공급 장치 연구 및 개발의 기술적 이점을 통해 레이저의 잠재력을 지속적으로 활용하고 모든 사람에게 높은 안정성과 높은 비용 성능을 갖춘 레이저 제품을 지속적으로 제공했습니다.
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