세라믹은 무기질의 비금속 결정체 물질입니다. 그것은 매우 단단하고 깨지기 쉬우며 세라믹에 마킹하는 것은 항상 큰 도전이었습니다. 기존의 세라믹 마킹은 그다지 성공적이지 못했습니다. 대비가 낮은 마킹, 독성 화학 물질의 과도한 사용, 시간 소모적인 프로세스는 기존 마킹의 매력을 떨어뜨리는 큰 한계 중 일부였습니다.
세라믹에서 레이저 마킹 의 장점
레이저 마킹은 매우 다양한 기술로 발전했으며 오늘날 대부분의 산업에서 다른 기존 방법을 대체하고 있습니다. 다양한 배경 설정에 적합한 간단하고 비접촉식이며 전반적으로 비용 효율적이고 반복 가능하며 정밀한 처리 방법입니다.
레이저 빔은 미크론 크기에서도 콘트라스트가 높은 미세한 디테일을 생성할 수 있는 국부적인 가열을 생성합니다. 장식 목적으로 세라믹에 자국을 만드는 것이 일반적입니다. 세라믹에 레이저로 생성된 표시는 화학적 표백이나 세제 사용에 영향을 받지 않아 이러한 표시가 오래 지속된다는 점에 유의해야 합니다.
레이저는 세라믹에 깊은 홈을 만들어 페인트로 더 채울 수 있어 마킹을 더욱 생동감 있게 만들 수 있습니다. 귀중한 도자기 마크, 세라믹 타일의 상표 로고, 배치 번호, 날짜 또는 일부 패턴은 고출력 레이저를 사용하여 만들 수 있습니다.
Ceramics에는 세 가지 일반적인 레이저 마킹 방법이 있습니다.
녹는:
IR 파장에서 충분한 에너지를 가진 파이버 레이저는 세라믹 재료, 특히 알루미나를 녹일 수 있습니다. 용융 및 탈착은 "F-센터" 또는 "컬러 센터"라고도 하는 세라믹 재료에 산소 결손을 생성할 수 있습니다. 이러한 "색상 센터"는 표시를 만드는 데 사용할 수 있는 세라믹 재료의 책임 있는 착색입니다.
표면 에칭:
UV 레이저를 사용하여 산소 결손을 생성할 수도 있지만 이 경우 메커니즘은 용융이 아니라 제거를 통해 발생합니다. 처리되지 않은 표면에 레이저 처리를 하면 콘트라스트를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 에칭과 비교하여 용융의 경우 더 높은 평균 전력으로 인해 더 나은 품질의 마크를 생성하므로 용융이 항상 선호됩니다.
흡수 첨가제의 코팅:
레이저 마킹의 또 다른 방법은 세라믹 재료에 흡수 재료를 코팅하는 것입니다. 흡수 파장을 가진 레이저가 코팅 재료와 상호 작용하면 레이저 에너지가 코팅 재료에 흡수되어 노출된 영역에서 색상 변화가 발생합니다. 노출된 부분의 착색이 완료되면 노출되지 않은 부분의 코팅을 세라믹 표면에서 제거할 수 있습니다.
Expert III 355 시리즈 UV DPSS 레이저는 RFH에서 개발 및 생산하는 세라믹을 조각할 수 있으며 짧은 펄스 폭(<20ns@40K), 우수한 빔 품질(M²<1.2) 및 완벽한 레이저 스폿 품질(빔 원형도 >90%)의 레이저 출력에서 10w-20w를 처리합니다. PE/PCB/FPC 절단, 유리 및 사파이어 절단, 드릴링, 고정밀 마이크로머시닝 영역에서 사용되는 스크라이빙 및 절단에 널리 사용됩니다.
전문가 III 355 시리즈 uv 레이저 특성:
1. 355nm 출력 파장, 10~200Hz 반복률; 10w-20w 범위의 레이저 출력; 일정한 펄스 에너지, 우수한 빔 포인팅 및 에너지 안정성을 유지하면서 반복 속도를 지속적으로 조정하는 Expert III 355는 마이크로머시닝, 마킹 및 박막 제거 응용 분야에서 최고의 선택입니다.
2. 뛰어난 빔 품질(M²<1.2), 모든 반복률에서 절대적으로 보장됨; 상대적으로 짧은 펄스 폭 <20ns@40K, 주변 물질로의 열 전달이 거의 없음; 완벽한 빔 스폿 품질(Beam Circularity>90%)
M² < 1.2의 낮은 값을 가진 Gaussian에 가까운 부드러운 빔 프로파일과 우수한 초점성은 다음과 같은 애플리케이션에 유용합니다.
3. 고유한 Q-스위칭 기술, 레이저 응용 분야의 다양한 제어 요구 사항 적용, 고조파 결합 기술을 위한 온라인 리프레쉬, 우수한 장기 전력 안정성 견고한 밀봉 캐비티, 초소형 크기, 단순하고 견고함
4. 운전자를 위한 디지털 제어 기술, RS232 제어 인터페이스는 레이저 마킹 장비와의 쉬운 제어 및 통합을 보장합니다.
5. 이 레이저는 조밀하고 적당한 구조, 쉬운 임명을 가진 1개의 작풍 디자인을 채택합니다.
콤팩트하고 가벼운 디자인으로 이동이 간편하고 공간 절약
수냉식, 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 엔드 펌핑 기술 및 무증폭기 DPSS 설계로 손쉬운 작동 및 정렬 보장 간단한 설치 및 낮은 유지 보수 비용
6. 산업 생산 공정 제어 기술은 품질 안정적인 제품을 제공합니다.
RFH - 선도적 인 산업용 고체 레이저 제조업체
13년 이상 뛰어난 장기 안정성과 우수한 빔 품질
무진공장 생산 및 철저한 품질관리 시스템
구매, 생산 전 품질 검사, 조립, 완제품 테스트, 입고 검사, 배송 전 테스트부터 애프터 서비스에 이르기까지 각 단계는 기계 매개변수와 실제 실행 매개변수 모두에서 제품 품질과 일관성을 보장하기 위해 제어됩니다. 이것이 RFH 레이저가 동료보다 오래 지속되는 이유입니다.
최고의 전문 팀, 레이저 지향 전원 제어 시스템의 독립적인 R&D
전원 공급 장치와 레이저 사이에는 일대일 대응이 있습니다. 전원 공급 장치 제어 시스템의 안정성은 레이저가 작동 중 성능을 극대화할 수 있는지 여부를 결정합니다. RFH 레이저는 레이저의 필요에 따라 전원 공급 제어 시스템 모듈을 적시에 업데이트하고 개선할 수 있는 전원 공급 기술에 대한 독립적인 R&D를 보유하고 있습니다. 12년의 R&D 경험과 최고의 전문 팀이 RFH 레이저를 신뢰할 수 있고 안정적인 레이저 시스템으로 만듭니다.
품질이 보장된 해외 브랜드의 핵심 부품
펌핑, Q-스위칭 및 기타 핵심 구성 요소는 해외 브랜드를 채택합니다. 국내외 최고의 브랜드 부품 공급업체와 협력하십시오. 각 구성 요소는 재료 구매 초기부터 품질이 보장됩니다. 이것이 사용자가 RFH 레이저를 신뢰할 수 있는 이유입니다.
UV 레이저+ 전원 공급 장치+ 냉각 시스템을 그룹으로 판매
RFH는 고객 지향적이기 때문에 레이저 시스템이 안정성을 유지하면서 성능을 극대화할 수 있도록 전체 레이저 시스템을 그룹으로 판매할 것을 제안합니다.
풀 디지털 디스플레이, 컴퓨터와의 통신 지원, 레이저 원격 제어 가능
RFH가 개발하고 생산하는 각 레이저는 산업 및 과학 연구의 극한 조건에서 항상 높은 품질을 유지할 수 있습니다. 안정적인 빔 품질, 고효율, 최고의 비용 성능 및 높은 신뢰성을 갖춘 RFH는 국내외 다양한 산업에서 좋은 평판을 얻었습니다. 12년의 개발 끝에 RFH는 나노초 레이저 산업에서 평판이 좋은 브랜드가 되었습니다.
