멕시코 고객, PCB 회로 기판 드릴링 미세 구멍용 소형 UV 소스 5개 구매
Dec 12 , 2022멕시코 고객 , PCB 회로 기판 드릴링 미세 구멍용 소형 UV 소스 5개 구매
전자 제품의 휴대성 및 소형화는 일반적인 추세이며, 이는 회로 기판의 소형화 및 고밀도화에 부합합니다. 전자 엔지니어는 회로 기판의 소형화를 위한 기술 경로 계획을 개선합니다. 종종 기판에 더 작은 직경과 더 좁은 간격으로 구멍을 뚫어 더 높은 밀도의 배선 공간을 확보합니다. 더 빠른 속도, 더 높은 밀도 보드를 위한 레이아웃 및 공간 절약.
디자이너의 바람은 언제나 아름답지만 현실은 잔혹하다. 첫째, 드릴 비트의 재료 특성상의 한계로 인해 기존 기계식 드릴 비트가 도달할 수 있는 물리적 한계는 머리카락의 8분의 1에 해당하는 0.10mm~0.15mm가 되어야 하고, 제조원가가 드릴 비트가 높습니다. 보드 두께에 대한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 두께 대 직경의 비율은 1:8입니다. 즉, 0.1mm로 뚫은 구멍에 해당하는 보드의 두께는 일반적으로 0.8mm 이하입니다. 사실, 회로 기판은 이제 단층 기판에서 이중층 기판 및 더 복잡한 고정밀 다층 기판으로 확장되었습니다. 셋째, 기계식 드릴링의 높은 드릴링 속도로 인해 발생하는 열이 크고, 드릴링 효율에 어느 정도 영향을 미칩니다. 넷째, 기계 드릴링 중 축 방향 힘과 절삭 토크도 드릴 재료에 문제를 제기합니다. 드릴 비트의 강도와 내마모성을 테스트합니다.
명백히 기존의 기계 드릴은 마이크로 회로 기판의 더 높은 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 새로운 유형의 가공 방법으로 355nm 자외선 나노초 레이저의 높은 시준, 높은 에너지 밀도 및 작은 스폿 직경은 회로 기판에 고정밀, 고품질 및 높은 가공 효율로 구멍을 뚫을 수 있습니다. 현재 회로 기판의 생산 시간. 주기 및 빠른 응답의 특성.
355nm UV 나노초 레이저는 현재 산업용 미세 가공을 위한 주류 레이저입니다. 파장이 짧고 재료 흡수율이 높으며 단일 광자 에너지가 높으며 드릴링시 높은 열을 발생시키지 않습니다. 이러한 유형의 처리를 종종 "콜드" 처리라고 합니다. , 적외선 레이저의 열처리보다 더 나은 드릴링 효과를 얻는 것이 더 쉽습니다. 특히 구멍의 내벽이 매끄럽고 가장자리 치핑이 작고 테이퍼가 작습니다. 또한, 이 레이저의 빔 품질은 우수하고(M2<1.2), 포커싱 가능성이 좋으며, 포커싱 후 스폿 직경은 미크론(10-20um) 정도이며, 이는 기존 회로 기판 구멍의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 시장에서.
