플라스틱 부품의 UV 레이저 마킹 프로세스
레이저 마킹 플라스틱의 핵심은 재료에 레이저 빔을 충분히 흡수하는 것입니다. 금속에서는 대부분의 빔이 반사되지만 플라스틱에서는 투과, 난반사 및 흡수가 더 중요합니다. 플라스틱의 열전도율이 낮다는 것은 마킹 중 에너지 손실이 적다는 것을 의미합니다. 따라서 플라스틱은 금속보다 훨씬 빠르게 마킹할 수 있습니다. 플라스틱의 고분자 구조에 의한 흡수는 일반적으로 자외선 및 원적외선 범위입니다. 카본 블랙 또는 염료와 같은 첨가제에서 흡수는 다양한 파장 스펙트럼에서 발생합니다. 파장이 다른 레이저를 사용할 수 있으므로 각 재료에 맞게 파장을 최적화할 수 있습니다.
어떤 플라스틱에 UV 레이저 마킹이 가능합니까 ?
RFH 마킹 레이저: 마킹 가능한 플라스틱 개요
짧은 펄스 레이저는 사용된 플라스틱, 레이저 파장 및 첨가제에 따라 다양한 마킹 유형으로 좋은 결과를 얻습니다. 높은 가독성과 마킹 품질을 얻으려면 레이저에 민감한 첨가제를 일부 산업용 플라스틱에 혼합하는 것이 좋습니다. 플라스틱의 특성은 크게 영향을 받지 않습니다.
레이저 파장은 용도에 따라 플라스틱 마킹에서 중요한 역할을 합니다. 주파수 2배(532nm, 녹색) 또는 3배(355nm, UV) 고체 레이저를 사용하면 쉽게 마킹할 수 있는 플라스틱의 범위가 확장됩니다. 이러한 레이저는 종종 1,064 또는 1,030nm 파장의 표준 시스템보다 더 나은 결과를 얻습니다.
플라스틱 마킹 시 중요한 점은 무엇입니까 ?
플라스틱은 많은 마킹 시스템에 몇 가지 문제를 제기하는 재료입니다. 마킹 시스템의 주요 목표는 마킹의 장기적 가독성이지만, 예를 들어 잉크에는 고유한 한계가 있습니다. 또한 모든 플라스틱이 동일한 것은 아닙니다. 플라스틱의 다양한 특성과 첨가제는 종종 개별화된 마킹 솔루션을 필요로 합니다. 레이저는 이러한 문제에 대처하는 데 훨씬 더 유연하며 사소한 표면 오염도 허용하고 예를 들어 스크린 및 패드 인쇄 프로세스에 필요한 템플릿을 먼저 만들지 않고도 즉시 마킹을 시작할 수 있습니다.
플라스틱용 레이저 마킹 유형:
백색 가전에 UV 레이저 마킹
색상 변경
플라스틱 레이저 마킹의 색상 변화에는 변색, 표백 및 탄화가 포함됩니다. 색상 분자는 선택적으로 표백되거나 색상이 변경될 수 있습니다. 레이저 빔 에너지는 색소와 같은 개별 분자의 구조를 분해하거나 변경하는 데 사용됩니다. 표면은 거의 영향을 받지 않고 매끄럽게 유지됩니다. 탄화에서 탄소 함유 플라스틱은 표면에서 타거나 탄화됩니다. 이 공정은 일반적으로 밝은 색상의 플라스틱에 사용됩니다.
UV 레이저 어블레이션, 원박스 레이저
제거
다층 또는 코팅된 플라스틱은 얇은 상단 레이어를 제거하여 레이저 마킹할 수 있습니다. 대비는 기본 재료 또는 기본 코팅의 색상에 의해 생성됩니다. 이것은 레이저 마킹 필름의 코팅 또는 특수 층을 제거합니다. 차량 내부의 버튼은 레이어 어블레이션에 의해 달성된 마킹의 예입니다. 낮에는 기호가 흰색이고 밤에는 백라이트입니다. 주야간 디자인의 경우 펄스 대 펄스 안정성이 높은 레이저를 사용하여 정확하고 균일한 층 제거를 보장할 수 있습니다.
자동차 플라스틱 부품의 UV 레이저 마킹
포밍
발포 또는 용융은 표면 변경 프로세스입니다. 레이저 마킹 플라스틱의 경우 레이저는 매트릭스 재료를 선택적으로 녹여 냉각 중에 갇히는 기포를 생성합니다. 그 결과 돌출된 표시는 높이가 약 20~40μm이고 비교적 넓습니다. 빛이 난반사되고 어두운 플라스틱의 표시가 밝게 나타납니다. 따라서 포밍은 일반적으로 검정색과 어두운 색상에 사용됩니다.
난연성 또는 난연성 플라스틱에 어떻게 레이저 마킹을 할 수 있습니까?
난연성 플라스틱에 TRUMPF 마킹 레이저 적용
특히 난연성 플라스틱을 가공할 때 재료와 파장이 서로 최적으로 일치하는 것이 중요합니다. 여기서는 UV 레이저를 사용하는 것이 좋습니다. 그런 다음 밝은 재료에 어두운 회색 표시를 만들 수 있습니다. 변색은 화합물의 분해로 인해 발생합니다. 재료가 타거나 탄화되지 않기 때문에 표면 품질이 높은 "콜드 마킹"이라고 합니다.
