RFH 20w 나노초 고출력 UV 레이저는 유리 절단의 어려움을 해결합니다.
유리의 특성은 단단하고 부서지기 쉬운 것으로 잘 알려져 있기 때문에 산업 가공에서 유리 절단은 항상 어려운 작업이었습니다.
가공이 어렵지만 유리는 기본적으로 비전도성이므로 전극용으로 적합하다. 이 특징을 이용하여 많은 전극 유리관이 생겨났습니다.
전통적인 유리 가공에서 가장 일반적인 것은 "다이아몬드 공구"또는 비교적 새로운 합금 소재 연삭 휠입니다. 어느 것이 든 원칙은 동일합니다. 즉, 유리 팁보다 높은 경도를 사용하여 절단합니다.
이 "hard-to-hard" 절단 방법은 유리 가공에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 다이아몬드 팁 또는 합금 연삭 휠은 유리 표면을 긁는 데 사용됩니다. 경도가 높기 때문에 크랙이 발생하고 크랙을 따라 유리를 쉽게 절단할 수 있습니다.
이 전통적인 유리 절단 방법은 오랫동안 사용되어 왔지만 수년간의 가공 과정에서 가공 정확도와 적용 범위에 큰 영향을 미치는 많은 치명적인 단점도 발견했습니다.
전통적인 절단 유리에는 세 가지 주요 단점이 있습니다.
1. 절단 정밀도가 높지 않고 가장자리에 버가 생기기 쉽습니다.
2. 미세 균열이 생기기 쉽고 전체 경도가 감소합니다.
3. 적용 범위가 좁고 유리관 가공이 어렵다.
위의 세 가지 단점 외에도 전통적인 가공에는 불안정한 품질 관리 및 낮은 가공 효율성과 같은 문제가 있습니다. 이에 따라 새로운 가공방식이 절실히 필요하게 되었고 자연스럽게 레이저가 전면에 등장하게 되었다.
레이저는 "비접촉" 가공방식이기 때문에 가공시 미세한 크랙이 없고 모서리가 매끈하고 날카로워 다양한 형태의 유리에 적용이 가능합니다.
모든 레이저 중에서 가장 적합한 것은 단연 자외선 레이저(차가운 빛)이지만 10W 이상의 고출력 자외선 레이저가 필요하다. 고출력 레이저는 빠른 처리 속도와 높은 처리 정확도의 특성을 가지고 있어 대규모 정밀 처리 요구 사항을 충족합니다.
RFH 20W 고출력 UV 레이저는 "전극 유리관"을 쉽게 절단할 수 있으며 직경 8mm의 유리관은 가장자리에 버가 없고 높은 가공 정확도로 회전하여 절단됩니다.
RFH 고출력 UV 레이저 올인원 권장
Expert III 355 고출력 UV 펄스 솔리드 스테이트 레이저
RFH Expert III 355 시리즈 UV 반도체 펌프 펄스형 고체 레이저는 독특한 레이저 캐비티 설계를 채택하여 작은 크기와 높은 통합을 특징으로 합니다. 고유한 음향 광학 Q-스위칭 기술을 통해 다양한 레이저 응용 제어 요구 사항, 고정밀 냉각 시스템 및 내부 캐비티 자체 정화 시스템에 적합하여 레이저의 수명이 길고 안정적인 작동이 가능합니다.
RFH Expert III 355는 모든 주파수 범위에서 엄격하게 보장되는 뛰어난 빔 품질(M2<1.2)을 제공합니다. 펄스 폭 <25ns@50k, 가공 중 작은 열 영향 영역으로 버 없이 매끄러운 가장자리를 달성할 수 있습니다. 정밀 가공 문제 없습니다.
정밀 가공에 관해서는 모든 디지털 지능형 전력 제어 기술을 도입해야 합니다.
RFH Expert III 355는 자체 개발한 전원 제어 기술, 완전 디지털 지능형 제어를 사용하고 컴퓨터와의 통신을 지원하며 RS232를 통해 외부에서 레이저를 제어할 수 있어 작동이 쉽고 후기 단계에서 원격 작동 및 유지 관리가 용이합니다.
유리 전극관을 절단할 때 정밀 제어를 통해 "±0.02mm 고정밀도"를 달성할 수 있습니다. 높은 안정성과 비용 대비 성능 또한 RFH UV 레이저의 핵심 장점입니다.
RFH는 15년 이상의 독창적인 단조 기술을 보유하고 있으며 박사팀은 RFH의 전체 레이저 시스템의 안정적인 작동과 RFH의 품질 보증을 위한 견고한 뒷받침인 레이저 전용 전력 제어 시스템을 독립적으로 개발할 수 있습니다.
RFH에서 개발 및 생산하는 Expert III 355 시리즈 UV DPSS 레이저는 짧은 펄스 폭(<20ns@40K), 우수한 빔 품질(M²<1.2) 및 완벽한 레이저 스폿 품질(빔 원형도 >90 %). PE/PCB/FPC 절단, 유리 및 사파이어 절단, 드릴링, 고정밀 마이크로머시닝 영역에서 사용되는 스크라이빙 및 절단에 널리 사용됩니다.
전문가 III 355 시리즈 uv 레이저 특성:
1. 355nm 출력 파장, 10~200Hz 반복률; 10w-15w 범위의 레이저 출력; 일정한 펄스 에너지, 우수한 빔 포인팅 및 에너지 안정성을 유지하면서 반복 속도를 지속적으로 조정하는 Expert III 355는 마이크로머시닝, 마킹 및 박막 제거 응용 분야에서 최고의 선택입니다.
2. 뛰어난 빔 품질(M²<1.2), 모든 반복률에서 절대적으로 보장됨; 상대적으로 짧은 펄스 폭 <20ns@40K, 주변 물질로의 열 전달이 거의 없음; 완벽한 빔 스폿 품질(Beam Circularity>90%)
M² < 1.2의 낮은 값을 가진 Gaussian에 가까운 매끄러운 빔 프로파일과 우수한 초점성은 다음과 같은 애플리케이션에 유용합니다.
3. 고유한 Q-스위칭 기술, 레이저 응용 분야의 다양한 제어 요구 사항 적용, 고조파 결합 기술을 위한 온라인 리프레쉬, 우수한 장기 전력 안정성 견고한 밀봉 캐비티, 초소형 크기, 단순하고 견고함
4. 운전자를 위한 디지털 제어 기술, RS232 제어 인터페이스는 레이저 마킹 장비와의 쉬운 제어 및 통합을 보장합니다.
5. 이 레이저는 조밀하고 적당한 구조, 쉬운 임명을 가진 1개의 작풍 디자인을 채택합니다.
콤팩트하고 가벼운 디자인으로 이동이 간편하고 공간 절약
수냉식, 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 엔드 펌핑 기술 및 무증폭기 DPSS 설계로 손쉬운 작동 및 정렬 보장 간단한 설치 및 낮은 유지 보수 비용
6. 산업 생산 공정 제어 기술은 품질 안정적인 제품을 제공합니다.
RFH - 선도적 인 산업용 고체 레이저 제조업체
13년 이상 뛰어난 장기 안정성과 우수한 빔 품질
무진공장 생산 및 철저한 품질관리 시스템
구매, 생산 전 품질 검사, 조립, 완제품 테스트, 입고 검사, 배송 전 테스트부터 애프터 서비스에 이르기까지 각 단계는 기계 매개변수와 실제 실행 매개변수 모두에서 제품 품질과 일관성을 보장하기 위해 제어됩니다. . 이것이 RFH 레이저가 동료보다 오래 지속되는 이유입니다.
최고의 전문 팀, 레이저 지향 전원 공급 장치 제어 시스템의 독립적인 R&D
전원 공급 장치와 레이저 사이에는 일대일 대응이 있습니다. 전원 공급 장치 제어 시스템의 안정성은 레이저가 작동 중 성능을 극대화할 수 있는지 여부를 결정합니다. RFH 레이저는 레이저의 필요에 따라 전원 공급 제어 시스템 모듈을 적시에 업데이트하고 개선할 수 있는 전원 공급 기술에 대한 독립적인 R&D를 보유하고 있습니다. 12년의 R&D 경험과 최고의 전문 팀이 RFH 레이저를 신뢰할 수 있고 안정적인 레이저 시스템으로 만듭니다.
품질이 보장된 해외 브랜드의 핵심 부품
펌핑, Q-스위칭 및 기타 핵심 구성 요소는 해외 브랜드를 채택합니다. 국내외 최고의 브랜드 부품 공급업체와 협력하십시오. 각 구성 요소는 재료 구매 초기부터 품질이 보장됩니다. 이것이 사용자가 RFH 레이저를 신뢰할 수 있는 이유입니다.
UV 레이저+ 전원 공급 장치+ 냉각 시스템 그룹 판매
RFH는 고객 지향적이기 때문에 레이저 시스템이 안정성을 유지하면서 성능을 극대화할 수 있도록 전체 레이저 시스템을 그룹으로 판매할 것을 제안합니다.
풀 디지털 디스플레이, 컴퓨터와의 통신 지원, 레이저 원격 제어 가능
RFH에서 개발하고 생산하는 각 레이저는 산업 및 과학 연구의 극한 조건에서 항상 높은 품질을 유지할 수 있습니다. 안정적인 빔 품질, 고효율, 최고의 비용 성능 및 높은 신뢰성을 갖춘 RFH는 국내외 다양한 산업에서 좋은 평판을 얻었습니다. 12년의 개발 끝에 RFH는 나노초 레이저 산업에서 평판이 좋은 브랜드가 되었습니다.
