고출력 UV 레이저는 얇은 유리를 칩 없이 정밀하게 절단해야 한다는 점증하는 수요를 충족합니다.
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유리는 거의 모든 곳에 있으며 5,000년 이상 사용되어 왔습니다. 따라서 매우 유용한 물성 조합을 가진 독특한 소재라는 사실을 간과하기 쉽습니다. 이들 중 가장 명백하고 가장 가치 있는 것은 투명하다는 것입니다.
그러나 유리는 기계적 강도와 상대적으로 긁힘 저항성이 있습니다. 또한 대부분의 화학 물질, 심지어 많은 강산과도 반응하지 않습니다. 또한 액체나 기체도 통과할 수 없습니다. 유리는 생체 적합성도 있어 멸균 유리를 인체에 안전하게 이식할 수 있습니다.
휴대폰 유리 디스플레이 버튼 절단용 RFH 10w20w UV 레이저
이러한 이유로 유리의 사용은 우리 모두에게 친숙한 건축 및 자동차 창을 넘어 점점 더 복잡한 제품으로 확장되었습니다. 의료 기기, 생명 과학 기기, 반도체 도구 및 가전 제품에 널리 사용되었습니다. 후자의 경우 휴대폰, 노트북, 태블릿 및 TV의 디스플레이에 사용됩니다.
옛날 방식으로는 끊을 수 없다
이러한 많은 하이테크 응용 분야에서는 제품이 더 복잡해지면서도 더 작고 가벼워져야 한다는 끊임없는 요구가 있습니다. 유리의 경우 이것은 종종 더 얇은 부품을 의미하며 종종 구부러진 가장자리나 컷아웃이 있습니다. 예를 들어 홈 버튼용 컷아웃이 있는 전화기 디스플레이를 들 수 있습니다.
효율적인 마킹 및 유리 절단을 위한 나노초 UV 레이저
그러나 이러한 요구에는 문제가 있습니다. 카바이드 도구나 워터젯 절단을 사용한 구식 기계 절단과 같은 전통적인 유리 절단 방법은 매우 얇은 유리판을 쉽게 가공하거나 이러한 기능, 특히 빡빡한 곡선을 만들 수 없기 때문입니다. 적어도 필요한 비용 및 생산 시간 제약 조건 내에 있지 않습니다. 일반적인 레이저 유리 절단 방법도 비용 효율적인 마케팅 속도로 절단할 수 없습니다.
또한 이러한 오래된 유리 절단 방법은 유리에 매우 작은 균열과 잔류 응력을 생성합니다. 이로 인해 후속 취급 및 사용 중에 유리가 파손되기 쉽습니다. 이상하게도 유리가 깨질 때 중앙에 힘이 가해지더라도 거의 항상 외부 가장자리에서 균열이 시작된다는 것이 밝혀졌습니다.
RFH 고출력 UV 레이저 엑스퍼트 III 355로 정밀 레이저 유리 절단 가속화
대부분의 유리 절단 공정은 또한 일반적으로 작은 칩과 칩뿐만 아니라 유리 표면에 반드시 완벽하게 수직이 아닐 수도 있는 절단 모서리를 생성합니다. 이로 인해 절단면을 연삭하거나 연마하는 것과 같은 다양한 추가 단계가 필요할 수 있습니다.
제조업체의 경우 절단 후 필요한 추가 처리 단계는 생산 시간과 비용 증가를 의미합니다. 또한 처리하기 어려운 파편을 생성하거나 청소하는 데 많은 양의 물이 필요한 경우 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
"필라멘테이션"이라는 새로운 절단 방법은 얇은 유리의 정밀하고 응력이 없고 칩이 없는 자유 형태 절단에 대한 증가하는 요구를 충족시키기 위해 특별히 개발되었습니다. 필라멘트화에는 초단파 펄스 UV 레이저가 필요합니다. 이 UV 레이저만이 기술에 의존하는 매우 높은 피크 출력을 생성할 수 있기 때문입니다.
정밀 유리 제조 부문 수상 - RFH 고출력 UV 레이저 엑스퍼트 III 355
필라멘트 형성 중에 RFH 고출력 UV 레이저 Expert III 355가 유리에 집중되어 수 밀리미터를 관통할 수 있는 미세한 공극(또는 필라멘트) 열을 생성합니다. 연속 절단을 위해 레이저 빔은 원하는 패턴으로 유리에 상대적으로 이동하고 일련의 매우 가까운 간격의 필라멘트를 생성합니다. 유리의 두께와 종류에 따라 절단 부위를 따라 직접 분리하거나 가열하여 부품을 분리할 수 있습니다.
RFH 고출력 UV 레이저
필라멘트는 0.05mm에서 10mm의 유리 두께로 고속으로 커브와 인서트(테이퍼 없음)를 절단할 수 있습니다. 그리고,
하이테크 제품에 유리를 사용하는 것은 다른 어떤 것도 따라올 수 없기 때문에 분명히 계속될 것입니다. 또한 RFH 고출력 UV 레이저 Expert III 355 절단은 이러한 까다로운 새로운 응용 분야에 필요한 정밀도 수준으로 유리 부품을 생산할 수 있습니다.
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