마킹 및 제판 기술은 최근 몇 년 동안 많은 발전을 이루었습니다. 최신 레이저 각인 기능을 통해 제조업체는 부품을 더 빠르고 쉽게 식별하고 제조 공정을 통해 추적하고 원산지까지 추적할 수 있습니다.

그리고 규제와 고객 요구가 사상 최고에 달하는 시대에 추적 시스템은 현재와 미래의 위험으로부터 회사를 보호하기 위한 투자인 보험과 같습니다. 점점 더 많은 제조업체와 공급업체에게 이러한 위험에는 결함 있는 재료, 생산 비효율성, 재고 관리 부족, 위조 및 제품 리콜이 포함됩니다.

성공적인 추적 시스템을 위해서는 세 가지 주요 기준이 필요합니다. 고유 식별자의 형태로 부품에 영구적이고 읽을 수 있는 표시, 일반적으로 제조 데이터(로트 번호, 일련 번호 등)가 포함된 1D 또는 2D 바코드

마킹 시스템을 데이터베이스에 연결하여 추적 목적으로 데이터를 저장하고 필요할 때 액세스할 수 있는 소프트웨어

통찰력을 얻기 위해 데이터를 분석하여 생산 및 유통 프로세스를 최적화하고 생산성을 향상시키는 능력

통신 기술의 발전으로 산업용 프로토콜을 사용하여 마킹 및 조각 시스템을 공장 자동화 네트워크에 직접 통합할 수 있게 되었습니다.

현재 추적 시스템을 운영하고 있는지 여부에 관계없이 레이저 및 도트 핀 영구 마킹 시스템 또는 라벨, 잉크 또는 태그와 같은 비영구적 옵션을 포함하여 여러 가지 옵션을 사용할 수 있다는 것을 알고 계실 것입니다. 과거에는 후자가 솔루션으로 사용되었지만 오늘날의 영구 마킹 기술은 데이터가 조립에서 고객에게 최종 배송될 때까지 부품에 남아 있도록 합니다.

레이저 마킹 및 조각의 장점

유연성과 정밀성 덕분에 레이저 마킹 시스템은 제조업체에 다음과 같은 다양한 비용 절감 이점을 제공합니다. 인적 오류 감소

제조 공정이 기름칠이 잘 된 기계처럼 실행되지 않으면 실수가 발생할 수 있습니다. 비용이 많이 듭니다.