버퍼 재료 절단에 산업용 나노초 고체 레이저 적용

성숙한 생산 공정은 종종 제품 포장 및 포장과 분리할 수 없습니다. 운송 중 충돌 및 낙하로 인한 제품 손상 및 파손을 방지하기 위해 제조업체는 포장 과정에서 제품 외관을 일치시켜야 합니다. 버퍼 재료. 높은 비용 성능, 가벼운 무게, 쉬운 가공 및 내구성의 특성을 활용하여 주로 스폰지, 진주면 및 발포 패드를 기반으로 하는 완충재는 제조업체의 핵심 응용 대상이 되었으며 대체할 수 없는 역할을 합니다.

제품의 크기와 모양이 다양하고 모델링 품질 요구 사항이 개선되었기 때문에 기존의 나이프 다이로 완충재를 절단하는 방법은 수요를 따라갈 수 없었습니다. , 숨겨진 모서리의 절단 품질이 높지 않고 효율성이 낮고 비용이 많이 드는 일회성 성형 등이 불가능한 경우가 많습니다.

제품의 외관에 더 잘 맞고 전반적인 미학을 개선하여 브랜드의 부가가치를 높이기 위해 제조업체는 더 높은 효율성과 더 나은 절단 품질을 갖춘 레이저 절단으로 전환합니다.

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일꾼이 일을 잘하고 싶다면 먼저 도구를 갈고 닦아야 합니다. 자외선의 특성을 이용하여 RFH에서 개발 및 설계한 산업 등급의 나노초 고체 레이저를 사용하여 버퍼 재료의 통합 절단 및 성형을 위한 효율적인 응용 솔루션을 제공합니다.

그것에 의해 가져온 355nm 자외선 레이저는 더 높은 단일 광자 에너지와 매우 높은 피크 전력을 가지고 있어 분자 사이의 결합을 파괴할 수 있으며 이는 재료를 증발시키는 것과 동일하며 대부분의 재료는 자외선 흡수율이 더 높으며 조정 25ns의 짧은 펄스 폭으로 열 효과에 매우 민감한 스폰지, 진주 면화 및 폼 패드를 절단할 때 열 효과가 작고 변형하기 쉽지 않으며 절삭날이 거의 탄화되지 않습니다.

빔 품질이 우수하고(M2<1.2) 필드 렌즈에 의해 초점이 맞춰진 후 스폿 직경이 미크론 수준으로 매우 작습니다. 버퍼 재료를 절단하는 실제 과정에서 절개 폭이 매우 좁을 수 있으며 절단이 더 정확하고 가장자리가 깔끔하여 재료 활용률이 높아 제조업체가 재료 비용을 절감할 수 있습니다.

또한 레이저 절단의 유연성도 매우 높아 제조사가 그래픽을 임의로 편집한 후 프로그램을 입력하여 원하는 형상을 얻을 수 있으며, 더 넓은 범위의 반복 주파수(단일 펄스에서 500kHz까지)에서 절단 형상, 패턴 및 작업 반복성이 높아 절단 효율성이 높아집니다.

요컨대 RFH의 산업 등급 나노초 고체 레이저를 사용하여 버퍼 재료를 절단하면 2차 가공 없이 일회성 절단을 달성하고 인력을 해방하며 효율성을 개선하고 진정한 생산성 도구를 얻을 수 있습니다. 주로 스펀지, 펄 코튼, 폼 패드를 기반으로 한 쿠션 소재가 "바닥" 소재로 사용되는 반면, 레이저 가공 후 외관이 변경되어 제조업체가 표시하는 파사드 중 하나가 되었습니다. 실제 "기계"가 많이 있습니다.