Increase the intensity! Application of RFH Nanosecond Solid-state Laser in Laser Shock Strengthening

As we all know, a large number of metal materials are used in aerospace, automobile industry, ocean-going ships, molds, petrochemicals, medical and health and other fields. Workpieces made of these metal materials, especially key parts such as engine blades, blisks, load-bearing beams, etc. High temperature, high pressure, high speed, high salt, high acid and other harsh operating environments are prone to metal fatigue, corrosion, friction, wear, etc., thus affecting the life and safety of the workpiece.

With the continuous improvement of the performance indicators of key parts in various fields and the continuous emergence of new materials, traditional forging, casting and other traditional technologies have been unable to meet the needs of long life and high stability in harsh environments. Because most of the failure of metal materials occurs on the surface of the material, which has attracted great attention of material workers, the technology of material surface strengthening has been developed rapidly. Through their research, they found that the use of laser shock strengthening technology to act on the surface of the material can improve the overall strength and toughness of the metal material.

자외선 레이저  | 녹색 레이저  | 자외선 레이저  | 자외선 dpss 레이저  | 나노초 레이저  | UV 레이저 소스  | 고체 레이저

레이저 쇼킹 피닝 기술(Laser Shocking Peening, LSP)은 레이저 쇼트 피닝 기술로도 알려져 있으며, 그 작동 원리는 다음과 같습니다. 플라즈마를 생성하는 흡수층에 의해. 층의 구속 아래에서 플라즈마의 폭발은 재료 표면에 강한 충격파를 생성하고 재료로 전파됩니다. 레이저 작용이 끝난 후 충격 영역 주변의 재료 반응으로 인해 기계적 효과는 재료 표면이 더 높은 잔류 압축 응력을 얻는 것입니다. 압축 응력에 참여하면 교번 하중의 인장 응력 수준을 감소시켜 재료의 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 게다가, 레이저 충격 강화는 항공 엔진 블레이드, 항공기 스킨, 리벳 및 기타 구성 요소에 적합한 금속 재료의 피로 회복에도 적용할 수 있습니다. 자동차 엔진 피스톤, 실린더 및 기타 부품 및 특수 파이프 등의 용접부에 널리 사용되며 직접 접촉이 없고 열 영향부가 없으며 제어성이 강하고 보강 효과가 뛰어납니다.

레이저 충격 강화는 종종 높은 전력 밀도(4~10GW/cm2)와 짧은 펄스(10-30ns)를 가진 레이저에 의해 달성되기 때문에 Nanofei Optoelectronics에서 개발하고 설계한 산업용 등급의 ​​나노초 고체 레이저를 선택할 수 있습니다. 355nm 자외선. 레이저, 출력 전력이 30W 이상, 펄스 폭이 작음(25ns@100kHZ 미만), 열 영향 영역이 작음, 공작물 변형이 작음, 빔 품질이 우수함(M2<1.2), 출력 밀도 높고 반복 주파수는 단일 펄스에서 500kHz까지입니다. 다양한 유형의 레이저 표면 강화 요구 사항, 레이저 빔의 출력 밀도, 작동 시간 및 작동 모드와 재료 표면을 일치시키고 레이저 충격 강화를 사용할 때 레이저 스폿의 크기와 초점 위치를 정확하게 제어할 수 있습니다. , 이 프로세스는 기존 기술로 처리하기 어렵거나 불가능한 일부 부품을 처리하는 데 유연하게 사용할 수 있습니다. 또한 통합 설계는 산업 생산 환경에 특히 적합하여 7*24h 중단 없는 작업을 충족하고 경제적 이익을 극대화할 수 있습니다.

레이저 강화 기술의 매우 중요한 실용적 중요성으로 인해 시장 전망은 매우 넓습니다. 시장 조사 보고서에 따르면 2020년 우리나라 금속 표면 기계 처리 시장에서 레이저 강화 시장 규모는 490억 위안에 달할 것이라고 합니다. 그러나 이 선진 기술은 현재 유럽, 미국 등 선진 제조업 분야에서 뛰어난 우위를 가진 국가들이 주로 장악하고 있는 반면 우리나라는 아직 개발 초기 단계다. "14차 5개년 계획" 기간 동안 레이저 강화 장비는 국가 중점 개발을 위한 고급 장비 중 하나로 선정되었습니다. 강력한 시장 수요와 국가 정책의 지침은 레이저 강화 장비의 국산화를 더욱 촉진할 수밖에 없습니다. 이와 관련하여 RFH 산업 등급 나노초 고체 레이저는 국내 대체 가능성이 높습니다. 앞으로도 첨단 표면 강화 및 제조 기술의 핵심 응용 기술 연구를 강화하고 국산 레이저 강화 장비가 수입 대체를 달성할 수 있도록 전폭적으로 지원할 것입니다.