레이저 에칭

이 섹션에서는 레이저 가공 기반 필링을 예제를 통해 소개합니다.

 

레이저 마커를 이용한 페인트 박리의 기본 원리

페인트 벗겨짐 예 — 온보드 계기판 스위치 코팅 제거

레이저 마커를 이용한 표면 박리의 기본 원리

표면박리예 1 - ITO 필름 제거

표면 박리 예 2 - 커넥터 단자의 금도금 박리

표면 박리 권장 모델, 재질별로 정리

레이저 마커를 이용한 페인트 박리의 기본 원리

이 프로세스에는 레이저를 사용하여 플라스틱의 표면 코팅을 벗겨내어 기본 재료 또는 그 아래의 코팅을 노출시키는 작업이 포함됩니다. 

아래의 변속 레버 처리 예에서 코팅 제거는 빛이 통과할 수 있도록 플라스틱의 검은색 코팅을 제거하는 데 사용됩니다. 레이저 기반 페인트 박리는 예를 들어 검은색 코팅, 검은색 및 빨간색 코팅 또는 검은색, 빨간색 및 녹색 코팅을 노출시키기 위해 다중 코팅된 플라스틱의 박리층에도 유용합니다.

 

변속 레버 페인트 벗겨짐

변속 레버 페인트 벗겨짐

변속 레버 페인트 벗겨짐

페인트 벗겨짐 예 — 온보드 계기판 스위치 코팅 제거

애플리케이션 설명

온보드 계기판 스위치 페인트 벗겨짐

온보드 계기판 스위치 페인트 벗겨짐

기존의 방법은 제거제(리무버) 또는 기타 수단을 사용하여 제품을 인쇄하거나 제품의 코팅을 제거해야 했습니다. 그러나 이것은 각 디자인에 대해 인쇄판을 만들어야 하거나 필요한 화학 용액을 충당하기 위해 운영 비용이 증가해야 합니다. 레이저 마커를 사용하면 레이저 조사를 통해 어떤 디자인에도 필링이 가능합니다. 

최근에는 일루미네이션 스위치가 장착된 자동차가 보편화되어 레이저 마커 방식의 채택이 급격히 증가하고 있습니다.

높은 피크 전력을 사용하는 짧은 펄스 YVO4 레이저 마킹기는 대상에 순간적인 고에너지 조사를 가능하게 합니다. 이를 통해 처리 위치 주변에 열을 가하지 않고도 세부적인 마무리 가장자리를 만들 수 있습니다. 이는 디자인 표면에 대해서도 고품질 처리를 보장합니다.

 

모서리가 세밀한 디자인 면의 고품질 가공이 가능합니다.

모서리가 세밀한 디자인 면의 고품질 가공이 가능합니다. -

레이저 마커를 이용한 표면 박리의 기본 원리

표면 박리는 기본 재료를 노출시키기 위해 대상의 코팅, 도금 또는 기타 표면층을 박리하는 프로세스입니다. 

필름 코팅이 제거된 페인트 박리와 관련하여 도금 또는 기타 코팅이 제거된 모든 적용을 표면 박리라고 할 수 있습니다. 아래 그림과 같이 알루마이트 표면층(절연층)을 제거하여 접지점을 만듭니다.

 

알루마이트층 박리

알루마이트층 박리

알루마이트층 박리

표면박리예 1 - ITO 필름 제거

애플리케이션 설명

터치 패널 패터닝

터치 패널 패터닝

ITO필름(투명도전필름)을 유리기판에 부착하는 공정은 평판디스플레이 제조에 있어 필수적인 공정이다. 종래의 방법에서는 습식 식각 패턴을 위해 일반적으로 화학 물질 등이 사용된다. 그러나 이러한 화학약품을 사용하려면 고가의 장비 투자가 필요할 수 있으며 운영 비용이 증가하는 경향이 있습니다. 그러나 여기서는 레이저 마커를 사용하여 회로 주변의 필름을 제거하여 주변 부품과의 도통을 차단합니다.

 

ITO 필름 제거

고피크 출력, 짧은 펄스 YVO4 레이저를 사용하면 유리나 필름에 손상을 주지 않고 탁도가 증가하지 않고 만족스러운 가공을 보장할 수 있습니다. 

또한 화학약품을 사용하지 않기 때문에 운용 비용을 낮게 유지할 수 있으며 습기로 인한 필름의 팽창/수축을 방지할 수 있습니다. 

습식 식각에 비해 레이저 가공은 저렴하고 공간이 많이 필요하지 않기 때문에 생산 수량에 따라 자본 투자가 결정될 수 있습니다.

 

표면 박리 예 2 - 커넥터 단자의 금도금 박리

레이저를 사용하여 단자에서 금도금을 벗겨냅니다. 

이 프로세스의 목표는 솔더가 위로 올라가는 것(니켈 배리어)을 방지하는 것입니다. 기존 방식으로는 불필요한 도금을 방지하기 위해 마스크를 사용했지만, 제품의 소형화·소형화 추진이 진행되면서 단자의 미세화에 따라 미세 가공이 가능한 레이저 마커를 이용한 후가공이 대중화됐다.

 

니켈 배리어

땜납 흡수 방지

땜납 흡수 방지

커넥터 단자의 금 도금 벗겨짐

니켈 배리어 생성은 PCB 마운팅과 접점 사이에 솔더 습윤성이 낮은 영역을 생성하는 기술입니다. 이 영역의 생성은 솔더 상승 및 접합 강도 감소를 방지합니다.

 

레이저 가공의 장점

운영 비용 절감 및 가공 택트 개선

기존 방법과 관련된 인쇄판 및 화학적 이형제(제거제)가 필요 없기 때문에 운영 비용이 크게 절감됩니다. 또한 기존 방식은 디자인 변경 시마다 인쇄판을 교체해야 했지만, 레이저 마킹기는 새로운 데이터를 소프트웨어로 불러오기만 하면 디자인 변경이 가능해 택트타임 단축에 도움이 된다.

 

3축 제어를 통한 복잡한 3차원 형상 지원

3D CAD 데이터(STL 형식)를 사용하여 대상의 실제 프로필을 Marking Builder 3으로 가져와서 레이아웃의 기반으로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 복잡한 프로파일을 가지고 있고 실린더 및 단차 변화와 같은 기본 형상으로 표현할 수 없는 대상에 레이저 에칭을 수행할 수 있습니다.