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532NM 파장 레이저를 선택해야 하는 경우
Jan 29 , 2021
532NM 파장 레이저를 선택해야 하는 경우 부드러운 재료로 작업하는 경우 532nm 파장의 녹색 레이저가 최선의 선택일 수 있습니다. 그러나 아직 다 쓰고 구입하는 것은 권장하지 않습니다. 최고의 레이저 마킹 기술을 선택하는 데 적용 분야 및 마킹 유형과 같은 재료 외에도 많은 고려 사항이 있습니다. 레이저 파장이란 무엇입니까? 나노미터(nm)로 측정되는 레이저 파장의 간단한 정의는 레이저가 생성하는 에너지 또는 빛의 양입니다. 다른 유형의 레이저는 다른 파장을 방출합니다. 파장이 짧을수록 에너지가 더 집중됩니다. 에너지가 클수록 재료가 더 많은 빛을 흡수합니다. 더 큰 흡수 = 더 나은 품질 표시 녹색 및 UV 레이저를 포함한 단파장 레이저는 일반적으로 부드러운 재료에...
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콜드 레이저 선택: 그린 레이저 마킹 VS. UV 레이저 마킹
Jan 29 , 2021
콜드 레이저 선택: 그린 레이저 마킹 VS. UV 레이저 마킹 적외선 레이저 마킹 시스템의 대안을 고려하고 있다면 아마도 UV 레이저 마킹 기계와 녹색 마킹 레이저에 대한 연구를 수행했을 것입니다. 이러한 기술은 모두 부드러운 제품을 마킹하는 데 사용된다는 점에서 유사합니다. 그러나 최종 결정을 내릴 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 차이점도 있습니다. UV 레이저는 종종 마이크로 레벨의 복잡하고 정밀한 마킹에 사용됩니다. 집중된 파장은 높은 빔 강도와 작은 스폿 크기를 허용합니다. 녹색 및 UV 레이저는 모두 적외선 레이저보다 적은 에너지를 방출합니다. 그러나 적외선 레이저가 효과적으로 마킹하지 못하는 경우 제 경험상 녹색 레이저가 논리적인 다음 단계입니다. ...
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UV 그린 레이저 전력량이 중요한 이유
Jan 29 , 2021
레이저 전력량이 중요한 이유 지금까지 레이저 파장에 대해 많이 이야기했지만 기계가 얼마나 빨리 마킹할 수 있는지를 결정하는 또 다른 핵심 요소는 출력입니다. 레이저 파장은 빛 에너지의 측정 단위인 반면 와트(W)는 레이저 출력의 측정 단위입니다. 예를 들어, 일반적인 산업용 파이버 레이저 마킹 기계는 10W에서 100W의 출력 전력에서 실행됩니다. 빠른 속도와 깊고 영구적인 마킹을 제공합니다. 오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 녹색 마킹 레이저는 약 4W~6W의 출력만 제공합니다. 일반적으로 이는 상대적으로 느린 속도와 더 얕은 마크로 해석됩니다. 필요한 속도와 품질을 어떻게 얻을 수 있습니까? 녹색 레이저를 아직 포기하지 마십시오. 필요성은 발명의 어머니이...
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녹색 레이저 기계 마크는 무엇입니까?
Jan 29 , 2021
녹색 레이저 기계 마크는 무엇입니까? "전통적인" 레이저 마킹 기계에 비해 너무 얇거나 섬세해서 마킹할 수 없다고 생각되는 재료가 있습니까? 녹색 레이저는 더 섬세한 마킹을 제공할 뿐만 아니라 놀랍도록 다재다능합니다. 부드러운 플라스틱 및 얇은 금속에서 유리 및 세라믹에 이르기까지 광범위한 재료에 읽기 쉬운 추적성, 브랜딩 및 식별 표시를 만듭니다. 녹색 레이저는 의료 기기 제조업체 사이에서 더 보편화되었습니다. 최근 몇 년 동안 의료 산업에서는 수술 장비, 트레이, 튜브 및 기타 일반 제품을 표시할 때 추가 예방 조치를 취해야 했습니다. 이는 환자 안전과 회수 속도 모두를 위해 고유 식별자(UDI)와 "위생 표시"를 요구하는 새로운 FDA 표준 때...
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그린 레이저를 사용하는 더 나은 방법
Jan 29 , 2021
친환경을 위한 더 나은 방법 자, 오늘 많은 내용을 다루었으니 빠르게 요약해 보겠습니다. 손상이나 가독성 문제 없이 부드러운 재료를 마킹하려면 제조업체는 파장이 더 짧은 레이저를 사용해야 합니다. 이러한 유형의 레이저는 열을 덜 발생시키므로 "차가운 레이저"라고도 합니다. 마킹 및 조각에 사용되는 두 가지 인기 있는 콜드 레이저는 녹색 및 UV 레이저입니다. 두 옵션 모두 섬세한 제품에 품질 표시를 할 수 있지만 녹색 레이저는 더 많은 출력을 제공합니다. 출력 전력(와트 단위로 측정)이 높을수록 마킹 속도가 빨라집니다. 그러나 시장에 나와 있는 대부분의 녹색 레이저는 4-6W의 출력만 제공합니다. 현재 CO2, 섬유 또는 다이오드 펌핑 레이저 마킹 기계를 사용하고 있다면 상대적으로 느...
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부드러운 소재의 레이저 마킹 및 조각을 위한 보다 효율적인 솔루션
Jan 29 , 2021
실리콘, 세라믹, 유리 및 얇은 금속과 같은 연질 재료를 레이저 조각하는 것은 오랫동안 제조업체에게 어려운 과제였습니다. 대부분의 단파장 레이저(또는 "차가운" 레이저)는 빠른 마킹에 필요한 전력이 부족하지만 MECCO는 최근 부드럽거나 열에 민감한 재료를 더 효율적으로 마킹해야 하는 제조업체를 위한 새로운 마킹 솔루션 제품을 발표했습니다. 20W SMARTmark® 녹색 레이저 마킹기는 녹색 레이저 시장에서 사용할 수 있는 최고의 출력을 제공합니다. 그 결과 경쟁사보다 더 빠른 마킹 속도와 MECCO의 우수한 마킹 성능이 결합되었습니다. 전통적으로 더 부드러운 재료를 마킹하거나 제판하는 것은 제조업체에게 많은 어려움을 안겨주었습니다. 부품 표면의 손상이나 변경을 방지하기 위해 이러...
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RFH 35W 녹색 레이저는 먼지와 오염 없이 유리 내부에 조각합니다.
Mar 01 , 2021
RFH 35W 녹색 레이저는 먼지와 오염 없이 유리 내부에 조각합니다. 베트남 고객은 RFH 35W 녹색 레이저 내부 조각 유리를 구입했습니다. 532nm 녹색 레이저 3D 조각 레이저 크리스탈 3D 조각 공정 크리스탈 이미지에 적용된 532nm 녹색 레이저 맞춤형 3D 포토 크리스탈 큐브 에 사용되는 35W 녹색 레이저 레이저 3D 내부 조각 유리는 특수 유리 공정으로 투명한 유리에 3D 패턴을 쓰고 조각할 수 있습니다. 3D 내부 조각에 RFH의 녹색 레이저를 사용하는 것은 레이저 빔을 사용하여 먼지와 휘발성 물질 없이 유리 내부에 조각하는 것이며 안전성이 보장됩니다. 또한 내부 조각 유리에 RFH 그린 레이저를 소모품 없이 사용하면 환경 오염이 발생하지 않습니다. 유리 3D 내...
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맞춤형 3D 포토 크리스탈 큐브용 532nm 녹색 레이저
Mar 16 , 2021
맞춤형 3D 포토 크리스탈 큐브용 532nm 녹색 레이저 13년의 개발 기간 동안 RFH가 개발하고 생산한 532nm 녹색 레이저는 유리 내부 조각에 널리 사용되어 3차원 효과의 패턴을 완벽하게 표시할 수 있습니다. 제이슨은 러시아 출신입니다. 그가 이번에 구입한 532nm 그린 레이저는 주로 아크릴 내
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유리의 내부 및 외부 녹색 레이저 마킹
Apr 07 , 2021
내부 마킹이 필요하든 표면 에칭이 필요하든 당사의 레이저 유리 마킹 시스템은 귀하의 요구를 충족할 수 있습니다. 기존의 마킹 기술에 비해 많은 장점으로 인해 레이저 마킹은 점점 더 많은 산업 분야에서 사용되고 있으며 응용 프로그램에 유연성, 속도 및 반복성을 제공합니다. 다른 이점은 다음과 같습니다. 소모품이 없습니다. 레이저 마킹에는 샌드 블라스팅, 잉크 인쇄 및 기타 유리 마킹 방법과 같은 추가 소모품이 필요하지 않습니다. 반복성. 레이저 마킹은 레이저의 국소화된 에너지와 시스템의 정확한 제어로 인해 매우 정확하고 반복 가능합니다. 유연성. 레이저는 복잡한 패턴을 포함하여 다양한 그래픽과 텍스트를 에칭할 수 있습니다. 맞춤형 소프트웨어 기능 덕분에 서로 다른 부품 간 전환도 간단합니다. 스텐실이나 마스크...
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내부 유리 마킹용 그린 레이저
Apr 07 , 2021
내부 유리 마킹 이 방법은 레이저 에너지를 유리 부품 내부에 집중시켜 외부 표면에 영향을 주지 않으면서 미세 균열과 시각적으로 대조되는 마크를 생성합니다. 내부 유리 마킹은 355nm(Nd:YVO4) 또는 초단파 레이저를 사용합니다. 작은 점 크기는 유리 내의 정확한 위치를 표시할 수 있는 높은 에너지
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백라이트 그래픽 마킹용 그린 레이저
Apr 07 , 2021
백라이트 그래픽 마킹용 그린 레이저 레이저 유리 마킹의 또 다른 응용 분야는 불투명한 코팅 물질(예: 페인트)을 유리 표면에서 제거하여 레이저 제거 영역을 역광으로 비추는 것입니다. 코팅에 따라 IR에서 UV까지 다양한 레이저 파장을 이 용도로 사용할 수 있습니다. 코팅에 의해 흡수되지만 유리에
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유리 절단용 녹색 레이저
Apr 08 , 2021
유리 절단 당사의 레이저 유리 절단 시스템은 미세 균열을 남기지 않는 용융 방법을 사용하므로 절단 후 처리, 미세 균열 제거 및 미세 파편 청소가 필요하지 않습니다.
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