유리 제품 조각을 위한 고출력 uv 레이저 소스

좋은 레이저 마킹 기계 회사는 유리 제품 표면의 현재 맞춤형 로고가 주로 샌드 블라스팅 공정(백과사전 참조) 및 Co2 레이저 조각(백과사전 참조)에 의해 실현된다고 말합니다.

샌드블라스팅 공정은 처리 속도가 빠르고 대량 생산에 적합합니다. 단점은 샌드 블라스팅 데칼 페이퍼를 미리 사용자 정의해야하고 대기 기간이 길며 조각 주문 및 소액 주문의 경우 힘들고 노동 집약적이라는 것입니다. 효과면에서 샌드 블라스팅 공정에 의해 처리된 패턴은 충분히 미세하지 않으며, 특히 패턴의 가장자리가 충분히 매끄럽지 않고 불규칙한 돌출부로 거칠다. 또한 샌드 블라스팅 공정은 환경 친화적이지 않은 많은 소모품을 생산합니다.

CNC Co2 레이저 조각기는 벡터 다이어그램에 따라 모든 로고의 조각을 완료할 수 있으며 소량 배치 사용자 정의에서 더 유연하지만 Co2 유리 조각의 속도는 샌드 블라스팅 프로세스보다 느리고 조각 패턴은 그렇지 않습니다. 충분히 괜찮습니다.

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이산화탄소 레이저 조각과 유사하게 UV 레이저 마킹기는 CNC 고에너지 레이저 빔을 사용하여 유리 표면을 유연하고 편리하게 처리하며 실시간으로 유리 제품에 벡터 다이어그램을 인쇄할 수 있습니다. Co2 레이저 조각기와 달리 UV 레이저 마킹기는 Co2 레이저와 비교하여 355nm 대역의 UV 레이저가 초점 직경이 더 작습니다(1.2 와이어, 12um, Co2 레이저 초점 직경의 1/15). , 묘사된 선은 더 미세하고 UV 레이저의 광자 에너지는 더 높습니다. 높은 광자 에너지는 유리 결정 분자 사이의 분자 사슬을 직접 끊고 유리 표면 재료의 박리를 직접 완료합니다. 처리 효과는 설탕 프로스팅과 유사하고 로고가 미세하고 가장자리가 매끄럽고 손 느낌이 좋습니다. Co2 레이저는 레이저 빔 에너지로 유리 표면을 가열합니다. 표면 물질을 녹이고 증발시키는 물질은 열 처리 방법으로 표면에 큰 균열을 남기고 조각의 섬세함에 영향을 미치기 쉽습니다.

산업 규칙에 따르면 유리 제품 제조 공정에서 1mm의 치수 공차가 허용됩니다. 아름다움을 위해 유리 제품은 다양하고 정교한 불규칙한 모양으로 디자인되었습니다. 고객이 인쇄한 로고나 맞춤형 패턴의 크기, 모양, 위치도 매우 낯설다. 또한 생산 능력을 늘리고 제품 단가를 낮추고 품질과 생산성 사이의 균형을 맞추는 방법도 대기업이 우려하는 문제 등 전체 UV 레이저 마킹 시스템에 심각한 과제를 안겨줍니다. 다른 산업 응용 분야의 광범위한 UV 레이저 마킹 시스템에 일반적으로 적용할 수 있는 것은 최적화 및 개조되지 않은 경우 문제를 해결하지 못할 것입니다.