많은 금속 재료는 추적 가능성, 품질 관리 및 개인화를 개선하기 위해 영구적이고 내구성이 있으며 읽기 쉬운 표시가 필요합니다. 레이저 금속 마킹은 기존 마킹 기술에 비해 많은 이점을 제공하여 이러한 제조 요구를 충족합니다.

당사의 레이저 솔루션은 다양한 레이저 파장을 사용하여 알루미늄, 황동, 카바이드, 크롬, 코발트, 구리, 금, 니켈, 백금, 은, 스테인리스강, 주석, 티타늄, 아연을 포함한 거의 모든 유형의 금속에 영구적인 표시를 남깁니다. 그리고 더.

레이저 금속 마킹의 장점은 다음과 같습니다.

내구성. 마크는 읽기 쉽고 정의된 상태를 유지하면서 산업 환경을 견딜 수 있습니다.

비접촉. 레이저 마킹을 사용하면 교체용 가공 도구가 필요하지 않습니다.

첨가물이나 코팅이 없습니다. 레이저 마킹에는 잉크나 추가 화학 물질이 필요하지 않습니다.

정도. 국소화된 에너지 덕분에 레이저는 뛰어난 열 제어, 엄격한 치수 공차 및 반복 가능한 마크를 달성합니다.

쉬운 자동화. 레이저 금속 마킹을 자동화 시스템에 쉽게 통합하십시오. 또한 폐루프 피드백이 포함된 On-the-Fly 마킹 기술을 제공합니다.

유연한 에칭 깊이. 엄격한 표면 마킹에서 전체 조각에 이르기까지 당사의 레이저 마킹 시스템은 귀하의 요구를 충족합니다.

레이저 금속 마킹 방법

네 가지 레이저 마킹 방법은 각각 고유한 유형의 마킹을 제공합니다. 당사 엔지니어가 귀하의 애플리케이션 요구 사항에 가장 적합한 것을 선택합니다.

제거. 레이저의 집중된 에너지는 금속을 기화시키고 부품 표면에서 제거하여 표면 아래에 상당한 깊이의 에칭 또는 음각 표시를 생성합니다. 어블레이션은 열악한 산업 환경을 견딜 수 있고 마모된 상태에서도 읽을 수 있는 마크를 생성합니다. 어블레이션은 또한 정밀한 깊이와 위치 공차를 갖는 미세 가공 패턴을 생성합니다.

산화. 이 방법은 금속 표면에 분자 변화를 일으켜 깊이가 0이고 융기 또는 하강 영역이 없는 표면 마크를 생성합니다. 오히려 산화층이 부품 표면의 색상 변화로 나타납니다. 티타늄 및 스테인리스강용