레이저 금속 용접은 기존 용접 방법에 비해 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

비접촉. 레이저 용접은 금속 조각의 응력을 줄입니다. 레이저의 정밀하고 균일한 펄스 에너지로 인해 열 입력도 최소화됩니다.

솔기 품질. 레이저 용접은 매우 강한 용접을 생성하고 심지어 밀봉을 달성합니다. 실드 가스를 사용하는 당사의 기계는 변색을 제어하고 2차 가공을 제거하여 시장에 출시할 준비가 된 용접 모양을 달성합니다.

필러나 소모품이 없습니다. 레이저 용접은 TIG, MIG 및 ARC 용접, 납땜 및 브레이징을 포함한 다른 방법과 달리 용가재를 필요로 하지 않습니다. 실드 가스를 제외하고 노즐, 팁, 전극, 막대 및 기타 소모품도 필요하지 않습니다.

쉬운 자동화. 소프트웨어 제어 자동화를 레이저 용접기에 통합하여 파라미터 변경을 빠르고 예측 가능하게 만듭니다.

유연성. 우리는 다양한 부품 크기와 모양을 수용할 수 있도록 용접기를 설계하고 광학 구성은 작동 거리의 변화를 고려합니다. 컴팩트한 헤드 디자인과 파이버 전달 덕분에 로봇 통합도 간단한 프로세스입니다.

행동 양식

열전도 용접. 맞대기 및 랩 조인트에 사용되는 전도 용접은 움직이는 레이저 아래와 뒤에 녹은 금속 웅덩이를 유지합니다. 빔 모드와 초점 길이는 용접의 종횡비에 영향을 주지만 일반적으로 전도 용접은 키홀 용접보다 넓고 얕습니다.

키홀용접. 레이저는 재료를 증발시키고 녹입니다. 용접 전면에 생성된 플라즈마로 인해 레이저가 더 깊이 침투할 수 있습니다. 레이저의 속도와 에너지를 정밀하게 제어함으로써 포켓 없이 깊고 좁은 용접을 생성할 수 있습니다. 레이저 키홀 용접에는 전도 용접에 비해 더 높은 전력 밀도가 필요합니다.

레이저 스폿 용접. 이 방법은 전도 용접 또는 레이저 키홀 용접 기술을 사용합니다. 재료 유형, 두께 및 용접 지점의 크기에 따라 단일 펄스, 다중 펄스 또는 트리패닝 레이저 기술을 사용할 수 있습니다.