세라믹 레이저 가공(레이저 절단, 레이저 드릴링, 레이저 마킹)

세라믹은 고융점, 고경도, 내마모성, 내산화성을 지닌 기능성 소재입니다. 또한 군사 산업, 항공 우주, 고급 PCB 등의 분야에서 우수한 절연체입니다. 특수 기계, 빛, 소리, 전기, 자기, 열 및 기타 특성으로 주로 군사, 항공 우주, 3C 및 기타 산업의 세라믹에 사용됩니다. 세라믹 재료의 기능적 특성과 성능 특성으로 인해 레이저 기술의 획기적인 발전은 세라믹 가공의 요구를 충족시켜 가공 공정에서 높은 정밀도, 우수한 가공 효과 및 빠른 속도를 만들어 가공 난이도를 높입니다. 전통적인 가공 방법은 주로 CNC 가공을 채택하여 느리고 정밀도가 낮습니다. 이 방법은 더 높은 정밀도가 필요하므로 점점 더 부적절합니다. 이러한 전제 하에서 레이저 기술의 지속적인 혁신은 점차 세라믹 절단 및 마킹에서 목소리를 얻었습니다.

레이저 절단 및 마킹의 장점: 레이저 절단의 장점은 레이저 스폿이 작기 때문에 절단 정밀도가 매우 높다는 것입니다. 레이저 절단은 응력을 발생시키지 않는 비접촉 가공 방법입니다. 전통적인 가공 방법과 재료 사이의 접촉은 필연적으로 가공의 정밀도와 효율성에 영향을 미치므로 레이저 절단 효율이 높습니다.

세라믹 라벨의 경우 자외선 레이저는 작은 초점 포인트를 가지며 라벨 정확도는 0.2mm에 달할 수 있습니다. 라벨은 우수한 시각 효과, 긴 라벨 효과, 내마모성, 비 페이딩, 투명 및 레이어드 기능을 제공합니다. 특히 정밀 라벨을 기반으로 다른 레이저에서는 얻을 수 없는 안정성과 장점을 가지고 있습니다. 기계, 화학, 전자, 항공 우주 및 기타 기술 분야에서 세라믹의 적용은 일상 생활 및 산업 생산에서 광범위한 시장 전망으로 확장되었습니다. 세라믹 가공 도구로서 레이저의 중요성은 자명합니다. 적외선 피코초 레이저, 좁은 펄스 폭, 높은 피크 전력, 작은 초점, 절단 세라믹의 작은 열 영향, 버 없음, 높은 절단 정밀도. 마킹 측면에서 마킹 정확도가 높고 마킹 효과가 분명합니다.