자외선 레이저 의 냉간가공 방법에 관한 연구

현재 전자제품이 휴대성 및 소형화 방향으로 발전함에 따라 회로기판의 소형화에 대한 요구가 높아지고 있다. 예를 들어 최신 휴대 전화 및 디지털 카메라 회로 기판에는 평방 센티미터당 약 1200개의 상호 연결이 있습니다. 회로 기판의 소형화 개선의 핵심은 선폭이 점점 좁아지고 서로 다른 배선 사이의 미세 구멍이 점점 작아지고 있다는 것입니다. 작은 비아는 레이어 간의 전기적 연결과 외부 장치의 고정을 효과적으로 보장하기 위해 고속 및 고밀도 PCB를 설계할 때 PCB 비아가 가능한 한 작아서 더 많은 배선을 남길 뿐만 아니라 희망합니다. 공간이 작고 비아가 작을수록 고속 회로에 더 적합합니다. 이런 식으로, 표면 실장 장치와 아래의 신호판 사이의 고속 연결을 달성할 수 있으며 면적을 효과적으로 줄일 수 있습니다. PCB(PCB)는 고밀도 상호 연결 기술을 특징으로 하는 축적 및 다기능을 점진적으로 형성했습니다. 오늘날 마이크로비아는 일반적으로 PCB 보드 비용의 30%-40%를 차지합니다. 기존 기계식 천공기의 최소 크기는 100미크론으로 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 새로운 유형의 레이저 가공 방법입니다. 현재 마이크로 비아 장치에 대한 산업 요구 사항은 30-40미크론에 불과합니다. 또한 현재 전자제품의 연구개발 주기가 점점 짧아지고 있기 때문에 개발단계에서 회로기판의 빠르고 단일한 요구사항을 충족시키기 위해 설계자는 펀칭, 회로 패턴 조각 및 절단 기능을 갖춘 장비가 필요합니다. 현재 이러한 기능을 갖춘 외산 레이저 미세홀 장비는 매우 고가이다.

산업 생산에서 레이저 미세 구멍의 두 가지 주요 용도는 다음과 같습니다.

1. 적외선 레이저 사용 : 물질의 표면을 가열하여 증발시켜 물질을 제거하는 물질로 흔히 열처리라고 합니다. 주로 CO2(파장 10.6미크론) 또는 Nd:YAG 레이저(파장 1.064미크론)를 사용합니다.

2. 자외선 레이저: 물질의 분자 결합이 직접 끊어져 분자와 물질이 분리됩니다. 이 공정은 고열이 발생하지 않으므로 냉간 가공이라고 합니다. UV-YAG 레이저(355nm.266nm.213nm)는 주로 UV-YAG 레이저에 사용됩니다. 현재 적외선 레이저 열처리 기술이 널리 사용되고 있지만 자외선 레이저 냉간 가공 방법에 대한 연구가 아직 많이 진행되고 있다. UV 레이저의 많은 장점을 고려할 때 전 세계 많은 회사에서 UV 레이저를 사용합니다.