플라스틱을 투명하게 만드십시오! 반투명 조각에 자외선 나노초 레이저의 응용

밝기가 낮거나 어두울 때 자동차 대시보드의 포인터, 눈금 및 스위치 노브 또는 마우스 키보드 및 스위치 패널과 같은 플라스틱 부품의 그래픽 또는 숫자가 갑자기 선명하게 나타나 신호를 명확하고 정확하게 전송합니다. 정보.

문제는 어떻게 빛을 발하는가입니다. 또는 백라이트의 빛이 어떻게 플라스틱을 통과합니까?

실제로 레이저 라듐 조각 공정이 여기에 사용됩니다. 원리는 다음과 같습니다. 고에너지 밀도 빔이 플라스틱 부품의 표면을 조사하고 표면의 코팅 재료의 얇은 층을 신속하게 제거하고 최종적으로 특정 그래픽 그림 또는 텍스트를 형성합니다. 조사는 광 투과 효과를 얻습니다.

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기존의 잉크젯 코딩 기술과 비교할 때 rfh 나노초 고체 레이저를 사용하면 분명한 이점이 있습니다.

펄스 폭은 20ns@50kHz 미만이고 작동 시간이 매우 짧기 때문에 열 전도가 주변 물질로 확산될 시간이 없고 열 영향 영역이 작아 처리 정확도가 크게 향상됩니다.

355nm 자외선 레이저는 에너지 밀도가 높고 재료 표면에 빠르게 스 와이프하여 재료의 화학 결합을 직접 끊고 표면 코팅은 매 펄스마다 빠르게 증발하여 에칭 흔적을 남기므로 표면에 보이드가 생성됩니다. 육안으로 알 수 있고 만질 수 있습니다. 캐비티는 백라이트 조명을 통해 시야로 전송되어 원하는 에칭 그래픽, 텍스트 또는 기타 표시를 보여줍니다.

처리 효율성 및 처리 품질 측면에서 우수한 빔 품질(M2 < 1.2)은 작은 초점 스폿, 빠른 속도, 집중된 에너지, 재료의 매우 작은 변형, 우수한 표면 마감, 미세 처리 효과를 얻을 수 있으며 명확한 텍스트 및 패턴 정보 지속;

금형을 개발할 필요가 없으며 필요에 따라 프로그래밍 및 설정이 가능하여 제품 개발 주기를 단축하고 비용을 절감합니다.

스크린 인쇄 공정과 비교해 보면 유심히 관찰하지 않으면 두 공정에서 가공한 제품은 겉보기에는 비교적 비슷하지만 실제로는 상당한 차이가 있습니다. 레이저 조각의 내마모성은 실크 스크린 인쇄보다 강합니다. 또한 실크 스크린 인쇄는 물리적 원리를 사용하고 잉크 비용이 상대적으로 높으며 환경에 유해합니다. 효율성과 안정성, 환경 보호 및 기타 측면에서 더 큰 이점이 있습니다.