레이저 마킹의 기본 장점
Feb 19 , 2021레이저 마킹 기계는 컴퓨터 제어 하에 공작물과 레이저 빔이 서로 상대적으로 움직이고 레이저 빔이 공작물 표면에 필요한 기호와 패턴을 제거합니다.
개발과 함께 레이저 마킹 기술은 효과적인 마킹 처리 방법이 되었습니다. 그것은 삶의 모든 단계에서 점점 더 널리 사용되었습니다. 레이저 마킹의 우수성은 사람들 앞에서 점점 더 분명하게 드러납니다.
전통적인 방법(부식, EDM, 기계적 스크라이빙, 인쇄 등)의 장점을 가지고 있어 비교하기 어렵습니다. 레이저 마킹의 기본 장점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
1. 유연한 처리 방식과 빠른 개발 속도
레이저 마킹은 수치 제어 또는 컴퓨터 제어를 사용하므로 컴퓨터에 프로그래밍되어 있는 한 레이저 마킹 출력을 실현할 수 있습니다.
마킹 내용을 변경하는 것은 매우 쉽습니다.
제품 업그레이드 주기와 유연한 생산을 단축하기 위해 기존의 금형 제작 공정을 대체합니다. 강력한 도구를 제공합니다.
레이저 마킹 가공 방법은 유연하여 실험실 스타일의 단일 부품 소량 생산의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 산업화 된 대규모, 고효율 및 빠른 속도의 생산 요구 사항도 충족합니다.
2. 높은 가공 정확도와 넓은 적용 범위
레이저 마킹은 가공 방법으로 레이저 빔을 사용합니다.
레이저는 매우 미세한 빔을 형성할 수 있으며 재료 표면에 매우 미세한 선을 새길 수 있습니다.
가장 작은 선폭은 0.05mm에 달할 수 있어 정밀 가공을 위한 넓은 공간을 만듭니다. 레이저 마킹은 복잡한 그래픽, 상표, 바코드 및 2차원 코드를 인쇄할 수 있습니다.
형광 스크린에 표시되는 모든 그래픽을 지정된 재료의 표면에 인쇄할 수 있습니다.
레이저 마킹은 또한 제품의 외관과 브랜드 효과를 향상시킬 수 있습니다.
제품의 시장 경쟁력을 높이고 재료에 대한 광범위한 적응력을 갖습니다.
강철, 알루미늄, 구리, 리벳팅, 금, 은과 같은 다양한 금속 및 합금의 표면과 합금에 사용할 수 있습니다.
세라믹, 유리, 플라스틱, 고무, 목재 등과 같은 비금속 표면은 매우 미세한 자국을 남기고 내구성이 매우 우수합니다.
3. 낮은 유지비와 강한 신뢰성
레이저 가공은 비접촉 가공입니다.
일반적인 금형 마킹의 피로 수명에 의해 제한되지 않으며 일괄 처리의 유지 관리 비용이 매우 낮습니다.
공작물과 공작물 사이에 가공력이 없기 때문에 가공물이 변형되지 않고 손상이 적습니다.
레이저 마킹으로 형성된 마크는 선명하고 오래 지속되며 지워지지 않습니다. 이것은 다른 처리 방법과 구별되는 레이저 기술의 분명한 이점이 되었습니다.
공작물의 본래 정도가 보장되며 생산의 마지막 공정으로 사용할 수 있어 마킹 후 마무리 작업이 필요 없습니다.
레이저 가공은 열영향부가 적고 열처리, 절단, 용접 시 가공물이 기본적으로 변형되지 않습니다.
이 기능은 국부 열처리 및 브라운관 용접에도 성공적으로 사용되었습니다.
4. 가공품이 곱고 미려하며 심미적 가치가 높다.
레이저 마킹기는 다양한 금속 및 비금속 표면에 3차원 서예 및 그림을 형성할 수 있습니다. 레이저 각인 문자는 정확하고 깔끔한 글꼴, 부드러운 선 및 우아한 글꼴을 가지고 있습니다.
새겨진 패턴은 왜곡되지 않고 원래의 독창적인 스타일과 그래픽의 원래 매력을 유지할 수 있으며 내부 부품을 처리하기 위해 투광성 재료(예: 석영, 유리)를 통과할 수 있습니다. 레이저 마킹 제품은 아름답고 관대하며 시각적 효과가 좋습니다.
5. 우수한 위조 방지 성능
레이저 마킹 기술로 만든 마크의 모방 및 수정은 매우 어려우며 어느 정도 위조 방지 효과가 좋습니다.
레이저 마킹 시스템은 또한 대량 생산되는 공작물에 대해 단일 제품 일련 번호를 설치한 다음 바코드 또는 2차원 코드 배열로 제품을 마킹할 수 있습니다.
생산 공정 제어, 품질 관리를 구현하고 위조 제품을 방지하는 데 매우 효과적으로 도움이 될 수 있습니다.
6. 좋은 사회적 혜택
레이저 마킹은 에너지를 절약하는 비접촉식 마킹입니다. 화학적 부식 방식에 비해 오염원이 없고 환경 오염이 없습니다. 기계적 마킹에 비해 노이즈가 없습니다. 찬사를 받을 만 한 하이테크 "녹색" 가공입니다. 수단.
이것은 우리가 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이는 오늘날 특히 중요하며 전통적인 마킹 방법에 대한 최상의 대안입니다.