UV 레이저 마킹기 와 광섬유 마킹기 및 CO2 마킹기 의 차이점은 무엇입니까

 

마킹의 원리는 비슷하며 모두 레이저 빔을 사용하여 다양한 물질의 표면에 영구적인 마킹을 합니다. 마킹의 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시키거나 빛 에너지로 인한 표면 재료의 화학적 및 물리적 변화를 통해 흔적을 "조각"하거나 빛 에너지를 통해 재료의 일부를 태워 없애는 것입니다. , 필요한 에칭을 보여줍니다. 상품에 표기할 패턴, 문구, 내용입니다.

 

 

 

레이저 발생기의 광원이 다릅니다.

 

자외선 레이저 마킹 기계는 청색 레이저 빔으로도 알려진 자외선 광원인 355nm 자외선 레이저를 사용합니다. 일반적으로 고체 레이저에서 방출되는 적외선(1064nm)을 355nm(주파수의 3배)로 변환하기 위해 주파수 배가 기술이 사용됩니다. 주파수), 266nm(주파수 4배) 자외선. 그것의 광자 에너지는 매우 커서 자연에 있는 거의 모든 물질의 일부 ​​화학 결합(이온 결합, 공유 결합, 금속 결합)의 에너지 수준과 일치할 수 있으며, 화학 결합을 직접 끊고 재료가 명백한 광화학 반응을 겪게 합니다. 열 효과. 냉간 가공이라고 합니다. 빔 품질이 좋을 뿐만 아니라(기본 모드 출력) 포커싱 스폿이 더 작습니다(직경이 3um 미만, 발산 각도는 파이버 펌핑 레이저의 1/4), 재료의 기계적 변형을 크게 줄일 수 있으며 가공의 열 영향이 매우 작습니다. , 열 효과를 일으키지 않으며 재료 연소 문제를 일으키지 않습니다. 파이버 레이저 마킹기는 1064nm 파이버 레이저를 사용하는데, 이터븀 등의 희토류 원소를 도핑한 유리 섬유를 이득 매질로 하여 생산되는 일종의 레이저를 말합니다. 그것은 매우 풍부한 발광 에너지 수준을 가지고 있으며 펄스 광섬유 레이저 파장은 1064nm입니다(YAG의 작동 물질이 네오디뮴이라는 점을 제외하면 YAG와 동일)(QCW의 일반적인 파장인 연속 광섬유 레이저는 1060-1080nm이지만 QCW는 또한 펄스 레이저. 그러나 펄스 생성 메커니즘이 완전히 다르고 파장이 다릅니다), 전기 광학 변환 효율이 높은 근적외선 레이저이며 출력 빔은 우수한 품질과 높은 신뢰성으로 공기 냉각으로 냉각됩니다. 열처리에 속합니다. 이산화탄소 레이저 마킹기는 적외선 대역이 10.64μm인 가스 레이저를 사용합니다. CO2 가스는 고전압 방전관에 충전되어 글로우 방전을 발생시켜 가스 분자가 레이저 광을 방출하고 레이저 에너지가 증폭되어 재료 가공용 레이저 빔을 형성합니다. 레이저 빔은 조각의 목적을 달성하기 위해 가공된 물체의 표면을 기화시킵니다. 이산화탄소 레이저 마킹기는 적외선 대역이 10.64μm인 가스 레이저를 사용합니다. CO2 가스는 고전압 방전관에 충전되어 글로우 방전을 발생시켜 가스 분자가 레이저 광을 방출하고 레이저 에너지가 증폭되어 재료 가공용 레이저 빔을 형성합니다. 레이저 빔은 조각의 목적을 달성하기 위해 가공된 물체의 표면을 기화시킵니다. 이산화탄소 레이저 마킹기는 적외선 대역이 10.64μm인 가스 레이저를 사용합니다. CO2 가스는 고전압 방전관에 충전되어 글로우 방전을 발생시켜 가스 분자가 레이저 광을 방출하고 레이저 에너지가 증폭되어 재료 가공용 레이저 빔을 형성합니다. 레이저 빔은 조각의 목적을 달성하기 위해 가공된 물체의 표면을 기화시킵니다.

 

 

 

다른 처리 방법

 

일반적으로 파이버 레이저 마킹기 및 CO2 레이저 마킹기 의 경우이 두 가지 가공 방법의 차이점은 레이저 물리적 가공 방법은 주로 제품 및 재료의 표면에 가공되는 반면 레이저 화학 가공 방법은 레이저를 사용하여 제품 재료 깊숙이 침투할 수 있다는 것입니다. 내부 처리.

 

 

 

응용 분야는 다양합니다.

 

파이버 레이저 마킹기는 현재 가장 일반적으로 사용되는 레이저 마킹기로 대부분의 금속 또는 비금속 기판의 영구 마킹을 충족할 수 있으며 베어링 마킹, 엔진 번호 마킹, 금속 명판 마킹과 같은 단단한 재료에 깊이를 만들 수 있습니다. , 등. 자외선 레이저 마킹기는 초미세 마킹 및 조각을 실현할 수 있으며 마킹 효과에 대한 요구 사항이 더 높은 고객이 선호하는 제품입니다. 주로 유리, 폴리머 재료 및 기타 물체의 표면 마킹에 적합한 유연한 PCB 보드, LCD, TFT 마킹, 실리콘 웨이퍼 미세 구멍, 막힌 구멍 처리, UV 파장은 355, 단단한 재료와 같은 플라스틱 재료를 목표로 합니다. 위의 깊이는 기본적으로 타격이 불가능합니다. UV 레이저는 금속과 비금속 모두 마킹할 수 있지만 비용 요인으로 인해 파이버 레이저는 일반적으로 금속 재료를 마킹하는 데 사용되는 반면, UV 레이저는 CO2 레이저 마킹 기계로 달성하기 어려운 높은 표면 품질 요구 사항과 높고 낮은 CO2 일치의 형성으로 제품을 마킹하는 데 사용됩니다. 그 중 시중에 나와 있는 데이터 라인과 어댑터의 80%는 UV 레이저 마킹으로 마킹되어 있습니다.

 

 

 

냉각방식이 다름

 

UV 레이저 마킹기의 적용과 관찰에는 큰 차이가 있으며 사용에서도 일정한 차이를 느낄 수 있습니다. UV 레이저 마킹기는 일반적으로 수냉이 필요하며 공냉식은 냉각 측면에서 일정한 한계가 있습니다. 무게와 크기면에서 UV 레이저 마킹기의 크기가 다른 마킹기보다 크다는 것을 분명히 알 수 있습니다.

 

현재 시장에서 가장 널리 사용되는 레이저 마킹기 모델은 광원에 따라 섬유 레이저 마킹기, 자외선 레이저 마킹기 및 CO2 레이저 마킹기로 나뉩니다. 이 세 가지 유형의 모델은 거의 모든 종류의 제품 마킹 응용 프로그램을 다룰 수 있습니다. . Zhongdiao Laser는 고객에게 레이저 마킹, 레이저 용접 및 레이저 충돌 방지 제품을 위한 완전한 시스템 솔루션 세트를 제공하며 모든 유형의 레이저 마킹 기계 전체 범위를 제공할 수 있습니다. 무료 교정, 제품 선택, 기술 지도, 설치 교육 및 기타 전체 수명 주기, 전체 프로세스 서비스, 처리 품질에 대한 요구 사항이 높은 고급 고객이든 일반 요구 사항이 있는 중소 고객이든 상관없이, Zhongdiao 레이저 레이저 마킹 머신에서 적합한 제품을 찾을 수 있습니다. Zhongdiao Laser는 레이저 마킹기를 구매하기 전에 먼저 마킹할 제품의 재료, 재료, 유형, 유형 및 조립 라인의 생산 방법을 충족해야 하는지 여부를 결정해야 합니다. 기업이 필요로 하는 마킹기의 종류를 판단하기 위한 이러한 점을 통해 이러한 분석 및 선택은 불필요한 비용을 줄이고 생산 작업의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

Shenzhen RFH Laser Technology Co., Ltd는 2007년에 Shenzhen High-Tech Industrial Park에 본사, 무한과 소주에 지사, Huiyang에 생산 기지를 두고 설립되었습니다. 

선도적인 산업용 고체 레이저 제조업체인 RFH 레이저 회사는 355nm 자외선 레이저, 532nm 녹색 레이저 및 광범위한 상업, 산업 및 과학 응용 분야를 위한 맞춤형 레이저를 제공합니다.

 

UV 레이저: https://www.rfhtech.com/uv-laser_c1 

녹색 레이저: https://www.rfhtech.com/green-laser_c