빠른 속도, 고정밀, 버가 없는 RFH 고출력 자외선 레이저 커팅 웨이퍼
인공 지능 기술의 급속한 발전으로 지능형 장치, 지능형 네트워크, 지능형 제조 및 기타 분야에 대한 수요가 날로 증가하고 있으며 이러한 분야의 핵심은 중요한 구성 요소인 웨이퍼와 분리될 수 없습니다.
웨이퍼는 집적 회로 및 칩과 같은 제품을 제조하는 데 사용할 수 있는 많은 작은 회로가 새겨진 얇고 평평한 실리콘 웨이퍼입니다. 웨이퍼의 품질과 성능은 최종 제품 성능과 적용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다.
그러나 웨이퍼 가공은 여러 단계가 필요하고 가장 중요한 단계는 절단입니다.
웨이퍼 절단은 대형 실리콘 잉곳을 개별 웨이퍼로 절단하는 공정입니다. 이 프로세스는 재료 손실과 폐기물을 최소화하면서 웨이퍼의 품질, 크기, 편평도, 표면 거칠기 및 기타 측면에 대한 요구 사항이 높습니다.
전통적인 절단 방법은 주로 기계적 절단이지만 이 방법은 느린 절단 속도, 낮은 절단 정확도, 절단 표면의 버(burr) 및 높은 절단 온도와 같은 몇 가지 단점이 있어 웨이퍼의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 자외선 레이저 절단이라는 새로운 절단 방법이 등장했습니다.
UV 레이저 절단 은 UV 레이저 빔을 사용하여 실리콘 잉곳에서 비 열화학 반응을 수행하여 직접 가스화 또는 증발시킬 수 있으므로 효율적이고 정확하며 버가 없는 절단이 가능합니다. UV 레이저 절단에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
-빠른 절단 속도.
UV 레이저 절단은 분당 수백 미터의 절단 속도를 달성할 수 있으며 이는 기존 절단 방법보다 훨씬 빠릅니다.
-높은 절단 정확도.
UV 레이저 절단은 기존의 절단 방법보다 훨씬 높은 미크론 미만 수준의 절단 정확도를 달성할 수 있습니다.
-절단면에 버가 없습니다.
UV 레이저 절단은 잔여물이나 부스러기를 생성하지 않고 실리콘 잉곳을 직접 기화 또는 증발시킬 수 있어 후속 연마 또는 청소 없이 절단 표면을 매우 매끄럽고 깨끗하게 만듭니다.
- 절단 온도가 낮습니다.
UV 레이저 절단은 실리콘 잉곳에 열적 영향을 미치지 않아 웨이퍼에 변형이나 손상을 일으키지 않는 일종의 냉광 절단입니다.
RFH 레이저에 의한 크리스탈 웨이퍼의 정밀한 절단은 강력한 기술 능력, 특히 레이저 출력의 정밀한 제어에 의존합니다.
글로벌 산업 등급의 모든 고체 레이저 제조업체로서 "± 0.02mm 고정밀", "높은 안정성" 및 "높은 비용 효율성"은 RFH 자외선 레이저의 핵심 장점입니다. RFH는 16년간의 장인 정신과 단조 기술을 바탕으로 레이저 전용 전력 제어 시스템을 독자적으로 개발하는 박사급 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다. 전력 제어 시스템 기능 모듈을 적시에 업데이트하고 레이저 요구에 따라 개선할 수 있습니다.
RFH 고출력 자외선 레이저 추천 : Expert III 355
RFH Expert III 355는 PE/PCB/FPC 절단, 유리, 사파이어 절단 및 드릴링, 마킹 및 절단을 위한 고정밀 미세 가공과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
디자인 측면에서 RFH Expert III 355는 고유한 레이저 캐비티 디자인, 음향 광학 Q-스위칭 기술 및 고정밀 냉각 시스템을 채택하여 소량, 고집적, 우수한 빔 품질(M ²< 1.2) 및 완벽한 스폿 특성을 제공합니다. (스폿 타원율 > 90%).
10W-15W 고출력 자외선 레이저인 RFH Expert III 355는 작동하기 쉽고 모니터링에 편리한 모든 디지털 지능형 전력 제어 시스템을 채택합니다. 웨이퍼 절단과 같은 정밀한 작업을 수행할 때 RS232를 통해 외부에서 컴퓨터와 통신하고 레이저를 제어할 수 있어 정밀한 절단이 가능하고 가장자리가 매끄러우며 버(burr)가 없습니다.
UV 레이저 커팅은 AI 시대에 적합한 효율적인 가공 방식으로 웨이퍼의 품질과 성능을 향상시키고 웨이퍼의 비용과 자원 소모를 줄이며 인공지능 기술 발전에 강력한 지원을 제공할 수 있다.
