자외선 레이저 미세 구멍 가공은 전자 제품 레이저 마킹 및 레이저 드릴링에 널리 사용됩니다.

과학 기술의 발전과 산업화의 발전에 따라 소비재 분야에서 미세 구멍과 미세 구멍이 점점 더 널리 사용되고 있으며 미세 구멍 가공 품질에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 기존의 미세 구멍 가공 기술은 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 많은 특수 가공 기술 중 레이저 미세 홀 가공은 고효율, 저비용, 다축 연동 제어 구현 용이, 재료 제한 없는 가공 등의 장점으로 인해 미세 홀 가공에 널리 사용되고 있습니다.

Bluetooth 헤드셋, 손목 밴드, 전화 시계 및 기타 웨어러블 장치와 같은 많은 응용 분야에서 일반적으로 처리해야 하는 미세 구멍은 종종 매끄럽고 투광성이며 방수입니다. 그러나 기존의 레이저 마킹기를 가공에 사용할 경우 1064nm 파장의 파이버 레이저를 가공에 사용하는 경우가 많다. 파이버 레이저는 열 레이저이기 때문에 한편으로는 레이저 가공 중에 재료의 표면이 제거되어 가공 대상물의 품질을 보장할 수 없습니다. 표면이 매끄럽고 처리 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 반면에 전통적인 파이버 레이저 가공은 금속 재료 표면의 산화물 층을 파괴하고 재료 바닥층의 기본 색상을 노출시킵니다. 미세다공성 천공 효과. 그러므로,

이를 바탕으로 미세홀 어레이의 광투과율을 효과적으로 향상시키고 소재 표면의 산화막 손상 정도를 줄일 수 있는 레이저 미세홀 가공 방법 및 장비를 제공하는 것이 필요하다.

가공할 미세공의 직경과 마킹 패턴은 가공할 재료의 두께에 따라 설정되며, 여기서 마킹 패턴은 미리 설정된 영역에서 미세공의 분포 매개변수를 결정하는 데 사용됩니다. 자외선 레이저의 가공 파라미터가 결정되고, 레이저 주파수, 레이저 펄스 폭, 가공 시간, 스캐닝 속도 및 패턴 충전 밀도 중 적어도 하나를 포함하는 가공 파라미터; 자외선 레이저를 사용하여 가공 매개변수, 미세기공의 직경 및 마킹 패턴에 따라 가공할 재료를 가공합니다. 가공할 재료.

상기한 레이저 미세홀 가공방법 및 장비는 가공할 소재의 두께에 따라 가공할 미세홀의 직경, 마킹패턴 및 자외선 레이저의 가공변수를 설정하여 빛이 가공 후 얻은 미세홀 패턴의 투과율과 미세홀 주변을 구한다. 표면 평활도 및 표면 산화물의 손상 정도를 조절하여 미세기공 배열의 광투과율을 효과적으로 향상시키고 소재 표면의 산화물층 손상을 감소시켜 가공 후 가공물을 얻을 수 있도록 한다. 표면이 매끄럽고 요철이 없으며 광선 투과율이 좋습니다. .

이 장비는 주로 휴대폰, 태블릿 컴퓨터, 전원 어댑터, 전자 디지털 제품, 전자 부품 및 스마트 웨어러블과 같은 전자 제품의 레이저 마킹 및 레이저 드릴링에 사용됩니다. 스테인레스 스틸, 알루미나 및 구리와 같은 다양한 합금 재료의 대부분의 플라스틱 레이저 마킹 및 표면 마킹 및 드릴링에 적합합니다.