이 섹션에서는 기존 다이 기반 가공의 원리와 일반적인 문제를 소개하고 대신 레이저 절단을 사용할 때의 이점에 대해 설명합니다.

 

기존 공법 : 프레스 다이 시공

기존 다이 가공의 일반적인 문제

레이저 절단의 장점

고품질 가공을 위한 레이저 파장 활용

기존 공법 : 프레스 다이 시공

프레스 다이를 이용한 절단의 기본 원리

이 가공 방법은 위에서 압력을 가하여 목표물을 절단하는 것입니다. 

오른쪽의 예는 형성된 유연한 PCB를 보여줍니다. 빨간색 원으로 표시된 게이트 영역은 프레스 다이를 사용하여 절단됩니다. 

프레스 다이 유형에는 세 가지 일반적인 범주가 있습니다. 프레스 다이를 사용한 절단의 기본 원리

단일 샷 스탬핑

이 방법에는 단일 대상을 처리하기 위한 하나의 스탬핑이 포함됩니다. 

이것은 가장 간단한 처리 방법이며 작업자가 재료를 적재하고 제거하는 것을 포함합니다. 싱글 샷 스탬핑

프로그레시브 스탬핑

재료는 각각 동일한 피치를 가진 단일 다이의 여러 처리 스테이션을 통해 순차적으로 이동합니다. 피더는 프레스가 회전할 때마다 재료를 한 스테이션에서 다음 피치로 한 번에 이동합니다. 프로그레시브 스탬핑

트랜스퍼 스탬핑

각각 별도의 모양을 가진 다양한 다이가 단일 프레스에 배열됩니다. 동기화된 공급 메커니즘을 포함하는 프레스 기계를 통해 재료가 이동함에 따라 자동 처리가 지속적으로 수행됩니다. 트랜스퍼 스탬핑

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기존 다이 가공의 일반적인 문제

문제 1 — 처리 대상의 크기 및 모양 변경

기존의 다이 가공에서는 절단할 대상의 모양이 변경될 때마다 새 다이를 사용해야 합니다. 이로 인해 다이 비용이 증가하고 생산 라인에서 전환을 위한 추가 노력이 필요합니다.

기판 A

기판 A

기판 B

기판 B

다이의 모양

문제 2 - 구성 요소의 품질이 점차 저하되고 유지 보수 작업이 증가합니다.

절삭 날에 압력을 가해 절삭을 하기 때문에 PCB 휨 등 제품 자체에 악영향을 미칠 위험이 항상 존재한다. 또한 마모는 결국 절삭 날에 나타나 절삭 품질 저하와 소모품 교체와 같은 유지 보수 작업 증가로 이어집니다.

 

위험 감소

위험 감소

블레이드 마모로 인한 절단 품질 저하

절단 중 응력으로 인한 PCB 뒤틀림

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레이저 절단의 장점

레이저 마커를 사용한 절단의 기본 원리

이 방법은 비접촉 레이저 광 조사를 사용하여 대상의 일부를 절단하거나 구멍을 뚫는 것을 포함합니다.

 

소프트웨어를 사용하여 사용자 정의 가능한 모양 구성

안정성 향상을 위한 비접촉 처리

간단한 유지 보수를 위한 소모품 없음

유연한 PCB의 레이저 절단

유연한 PCB의 레이저 절단

애플리케이션

영화

영화

게이트 절단

게이트 절단

케이블 코팅

케이블 코팅

부직포

부직포

레이블

레이블

렌즈

렌즈

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고품질 가공을 위한 레이저 파장 활용

표준 파장 레이저와 비교하여 UV 레이저 및 녹색 레이저는 일반적으로 재료 흡수율이 현저히 높기 때문에 조사된 빛이 마킹 표면에 효율적으로 흡수됩니다. 

이는 고품질 처리를 수행하기 위해 전력을 증가시킬 필요가 없음을 의미합니다.

 

다양한 플라스틱 재료에 대한 흡수율

고품질 가공을 위한 레이저 파장 활용

값은 참조용이며 표면 반사율을 고려하지 않습니다.

지원하는 능력