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유리의 내부 및 외부 녹색 레이저 마킹
Apr 15 , 2021
내부 마킹이 필요하든 표면 에칭이 필요하든 당사의 레이저 유리 마킹 시스템은 귀하의 요구를 충족할 수 있습니다. 기존의 마킹 기술에 비해 많은 장점으로 인해 레이저 마킹은 점점 더 많은 산업 분야에서 사용되고 있으며 응용 프로그램에 유연성, 속도 및 반복성을 제공합니다. 다른 이점은 다음과 같습니다. 소모품이 없습니다. 레이저 마킹에는 샌드 블라스팅, 잉크 인쇄 및 기타 유리 마킹 방법과 같은 추가 소모품이 필요하지 않습니다. 반복성. 레이저 마킹은 레이저의 국소화된 에너지와 시스템의 정확한 제어로 인해 매우 정확하고 반복 가능합니다. 유연성. 레이저는 복잡한 패턴을 포함하여 다양한 그래픽과 텍스트를 에칭할 수 있습니다. 맞춤형 소프트웨어 기능 덕분에 서로 다른 부품 간 전환도 간단합니다. 스텐...
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UV 레이저는 플라스틱의 작고 정밀한 구멍에 이상적입니다.
Apr 16 , 2021
레이저 기술은 기존 드릴링 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 보다 정밀한 드릴링이 가능하고 플라스틱 부품과 기계적인 접촉이 없으며 구멍 크기와 모양을 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다. 채워야 하는 순서에 따라 특정 부품에 대해 다른 구멍 크기가 필요할 수 있습니다. 레이저 드릴링 덕분에 드릴되지 않은 부품을 비축한 다음 주문이 접수되면 필요한 구멍 크기를 드릴할 수 있습니다. 결과적으로 미리 뚫은 구멍이 다른 동일한 부품을 비축할 필요가 없습니다. 맞춤형 소프트웨어를 사용하면 생산 라인을 중단하지 않고도 구멍 크기와 모양을 실시간으로 변경할 수 있습니다. 레이저 드릴링의 다른 장점은 다음과 같습니다. 비접촉 프로세스. 레이저 드릴링을 사용하면 비트 및 기타 부품을 청소, 연마 및 교체할 필요가 없습니다. ...
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얇은 금속의 레이저 드릴링
Apr 16 , 2021
금속 드릴링은 자동차, 항공 우주, 의료 기기 제조, 전자 및 반도체 제조를 포함한 많은 산업에서 중요한 응용 분야입니다. 금속 부품에 미치는 추가 영향을 최소화하면서 정밀한 구멍을 뚫어야 하는 필요성은 고품질 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 레이저 드릴링은 비접촉 특성과 금속 부품의 열영향부(HAZ) 최소화로 인해 금속 가공에 널리 사용되는 솔루션이 되었습니다. 레이저 드릴링은 또한 니켈 합금, 철, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 스테인리스강, 니티놀 및 황동을 포함하여 동일한 시스템에서 다양한 유형의 금속을 처리할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다. 금속 레이저 드릴링의 장점 낮은 HAZ: 레이저 에너지는 작고 높은 에너지 밀도 지점에 집중되어 열을 정밀하게 제어하고 구멍 외부의 금속에 ...
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반도체 소자 제조용 SiC의 UV 레이저 드릴링
Apr 19 , 2021
펄스 UV 레이저 가공은 AlGaN/GaN 트랜지스터 구조를 지원하는 실리콘 카바이드(SiC) 웨이퍼에 미세 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 나노초 펄스를 사용하는 직접 레이저 제거는 400µm 두께의 SiC에서 관통 및 블라인드 홀을 생성하는 효율적인 방법을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 구멍을 뚫을 때 전면 패드에 개구부가 형성되는 반면 막힌 구멍은 후면에서 ~40μm 전에 멈추고 추가 마스크 없이 후속 플라즈마 에칭에 의해 전기 접촉 패드로 진행되었습니다. 트랜지스터의 소스 패드와 후면의 접지 사이의 낮은 유도 연결(비아)은 구멍의 금속화에 의해 형성되었습니다. 종횡비가 5-6인 마이크로 비아는 400μm SiC에서 처리되었습니다. 웨이퍼 레이아웃에서 레이저 드릴링까지의 프로세스 흐름은 웨이퍼의 기존 패...
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연속파(CW) 1070nm 파이버 레이저를 사용하여 단결정 실리콘, 인듐 인화물 및 안티몬화 인듐에 미세 구멍 레이저 드릴링
Apr 19 , 2021
Si, InP 및 InSb 반도체 웨이퍼에서 비아 홀이라고도 하는 "스루" 홀의 레이저 마이크로 드릴링은 IPG 레이저 모델 YLR-2000 CW 멀티모드 2kW 이터븀 파이버 레이저 및 JK400의 밀리초 펄스 길이를 사용하여 연구되었습니다. 400W) 파이버 레이저, 둘 다 1070nm 파장. 1.1eV의 광자 에너지에 대해 좁은(InSb Eg 0.17eV) 및 넓은(InP Eg 1.35eV)) 실온 밴드갭 Eg의 반도체 기판에 대해 이 레이저 파장 및 간단한 펄싱 체계의 유연성이 입증되었습니다. 광학 현미경 및 단면 분석을 사용하여 구멍 치수와 모든 웨이퍼에 대한 재주조 재료의 분포, 실리콘의 경우 (100) 및 (111) 단결정 표면 Si 웨이퍼 배향에 대한 모든 미세 균열을 정량화했습니다. 열확산율...
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실리콘 웨이퍼의 작은 구멍
Apr 19 , 2021
실리콘 웨이퍼의 작은 구멍: 실리콘 웨이퍼 기판의 미세 구멍. Potomac은 피처 크기가 수 미크론 정도로 작은 실리콘 웨이퍼에 구멍, 채널 및 포켓을 드릴할 수 있습니다. 귀하의 애플리케이션에 대해 논의하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
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강화 유리 천공용 532nm 레이저 마커 케이스
Apr 20 , 2021
강화 유리 천공용 532nm 레이저 마커 케이스
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532 그린 레이저 컷 강화유리
Apr 20 , 2021
532 그린 레이저 컷 강화유리
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강화 유리는 532nm 녹색 레이저로 절단하거나 뚫습니다.
Apr 21 , 2021
강화 유리는 532nm 녹색 레이저로 절단하거나 뚫습니다.
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레이저로 강화 유리를 절단하는 방법
Apr 22 , 2021
많은 기계적 또는 기타 레이저 방법으로는 이러한 종류의 제품에 필요한 수준의 정밀도와 품질을 제공할 수 없습니다. 강화 유리는 전문가가 사용하는 특수 레이저 절단기를 제외하고 절단할 수 없습니다. 조심하면 가장자리 작업을 할 수 있지만 그렇게 하면 가장자리가 상당히 약해집니다. 유리 절단의 이점. 연락처 및 주소 받기 | ID: 이들 회사는 강도, 내구성 및 안전 특성을 잃지 않도록 특수 레이저 커터를 사용하여 강화 유리를 절단합니다. 유리를 너무 많이 제거하지 않으면 깨지지 않을 수 있습니다. 강화유리는 일반 유리를 고온으로 가열했다가 식히는 과정에서 압력을 가해 유리를 압축·강화시켜 만들어지기 때문에 절단이 유난히 어렵다. 강화 유리를 절단할 때는 한 번에 길고 부드럽게 움직여야...
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녹색 레이저로 휴대폰의 강화 유리 보호 필름을 자르는 방법은 무엇입니까?
Apr 23 , 2021
녹색 레이저로 휴대폰의 강화 유리 보호 필름을 자르는 방법은 무엇입니까? Duda.co의 광고 대행사에 권장되는 웹사이트 빌더는 무엇입니까? 템플릿이 많고 조작하기 쉬운 것. 디지털 마케팅 대행사를 대상으로 제품 및 기능 중 적어도 일부를 제공하는 웹 사이트 빌더가 시장에 몇 개 있습니다. 다음은 가장 일반적인 웹사이트 중 세 가지입니다. b(계속 읽기) 3 답변 조나 아켄슨의 프로필 사진 조나 아켄슨, Best Buy에서 2년 근무, 삼성에서 수년 근무 2021년 2월 13일에 답변함 · 작성자의 답변 수는 6.1K이고 답변 조회수는 1000만 회입니다. 불가능합니다. 유리를 완벽하게 자르기 위해서는 특수 레이저가 필요합니다. 그렇지 않으면 가위나 칼을 사용하려고 하면 단순히 유리가 깨질 것입니다(유리를 ...
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제약 정제 드릴링을 위한 고속의 안정적인 레이저 시스템
Apr 26 , 2021
레이저 드릴링은 제약 정제에 1밀리미터 미만의 구멍을 만드는 검증되고 경제적으로 실행 가능한 방법입니다. 이러한 개구는 현대 약물 전달 시스템에서 중요한 역할을 하며, 투약 빈도 감소, 혈중 약물 농도 일관성 달성, 맞춤형 전달 프로필 활성화와 같은 많은 건강상의 이점을 제공합니다. 삼투성 약물 전달 시스템은 약물이 체내로 방출되는 것을 제어하기 때문에 특히 유용합니다. 이러한 시스템을 위한 약학 정제는 난소화성 코팅, 약물, 가능한 두 번째 코팅 및 더 많은 약물을 포함하여 여러 층으로 만들어집니다. 레이저는 다양한 층을 뚫고 약물을 위장으로 방출하는 구멍 또는 구멍 패턴을 생성합니다. 구멍의 크기와 수를 변경하여 약물 방출을 측정할 수 있습니다. 시간 방출 약물 치료에 레이저 드릴링이 중요한 이유 레이저...
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