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UV 레이저 기술 드릴링, 절단 및 조각이 적용된 PCB 회로 기판
Apr 08 , 2021
UV 레이저 기술 드릴링, 절단 및 조각이 적용된 PCB 회로 기판 자동차 리모컨 키의 작동 원리는 먼저 키를 통해 미약한 전파를 내보내고 전파 신호를 자동차 안테나가 수신하고 전자 제어 장치에서 신호 코드를 인식한 다음 액추에이터(모터 또는 전자기 코일) 시스템의 개폐 동작을 수행합니다. 이러한 지능형 명령을 완료하려면 지능형 시스템의 어머니인 PCB 회로 기판에 의존해야 합니다. PCB 회로 기판은 고밀도, 고집적화, 패키징, 소형화의 특성을 가지고 있으며 가전제품, 스마트폰, PC와 같은 스마트 전자 제품에 널리 사용됩니다. PCB 회로 기판은 생산 공정에서 자외선 레이저 드릴링, 절단, 조각 및 기타 에칭 기술을 사용해야 합니다. 자외선 레이저는 파장이 355nm로 차가운 광...
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금속의 레이저 마킹, 드릴링, 용접 및 절단
Apr 08 , 2021
금속의 레이저 마킹, 드릴링, 용접 및 절단
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PCB, FPC 연성 회로 기판 고객은 UV 레이저를 구매합니다.
Apr 09 , 2021
PCB, FPC 연성 회로 기판 고객은 UV 레이저를 구매합니다. PCB 회로 기판 절단은 초기 단계에서 CO2 레이저로 수행되었지만 열 효과가 상대적으로 크고 효율이 낮으며 회로 기판이 변형되고 그을리기 쉽습니다. 그러나 RFH 자외선 레이저 기술의 부상과 함께 가벼움, 얇음, 고집적 및 고정밀 방향으로 PCB 회로 기판 산업이 발전함에 따라 자외선 레이저의 비접촉 가공은 회로 기판을 변형시키지 않습니다. , 먼지가없고 Burrs가 없으며 절단면이 부드럽고 깔끔합니다. 따라서 널리 사용됩니다. Mr. Zhou는 심천에 있는 PCB 및 FPC 연성 회로 기판 제조업체의 구매 관리자입니다. RFH 본사도 심천에 있기 때문에 Zhou 씨는 PCB 및 FPC 회로 기판에서 RFH UV 레이저 절단의 실제 샘플을 ...
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355nm 솔리드 스테이트 레이저 절단 PCB, 가장자리가 매끄러운 FPC 연성 회로 기판
Apr 09 , 2021
355nm 솔리드 스테이트 레이저 절단 PCB, 가장자리가 매끄러운 FPC 연성 회로 기판 PCB 회로 기판 절단은 초기 단계에서 CO2 레이저로 수행되었지만 열 효과가 상대적으로 크고 효율이 낮으며 회로 기판이 변형되고 그을리기 쉽습니다. 그러나 RFH 자외선 레이저 기술의 부상과 함께 가벼움, 얇음, 고집적 및 고정밀 방향으로 PCB 회로 기판 산업이 발전함에 따라 자외선 레이저의 비접촉 가공은 회로 기판을 변형시키지 않습니다. , 먼지가없고 Burrs가 없으며 절단면이 부드럽고 깔끔합니다. 따라서 널리 사용됩니다. Mr. Zhou는 심천에 있는 PCB 및 FPC 연성 회로 기판 제조업체의 구매 관리자입니다. RFH 본사도 심천에 있기 때문에 Zhou 씨는 PCB 및 FPC 회로 기판에서 R...
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레이저 드릴링 금속은 뛰어난 속도와 낮은 운영 비용을 제공합니다.
Apr 09 , 2021
금속 드릴링은 자동차, 항공 우주, 의료 기기 제조, 전자 및 반도체 제조를 포함한 많은 산업에서 중요한 응용 분야입니다. 금속 부품에 미치는 추가 영향을 최소화하면서 정밀한 구멍을 뚫어야 하는 필요성은 고품질 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 레이저 드릴링은 비접촉 특성과 금속 부품의 열영향부(HAZ) 최소화로 인해 금속 가공에 널리 사용되는 솔루션이 되었습니다. 레이저 드릴링은 또한 니켈 합금, 철, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 스테인리스강, 니티놀 및 황동을 포함하여 동일한 시스템에서 다양한 유형의 금속을 처리할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다. 금속 레이저 드릴링의 장점 낮은 HAZ: 레이저 에너지는 작고 높은 에너지 밀도 지점에 집중되어 열을 정밀하게 제어하고 구멍 외...
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세라믹 레이저 드릴링의 장점
Apr 12 , 2021
레이저 에너지를 사용하여 세라믹을 드릴링하면 열, 구멍 배치 및 구멍 품질을 정밀하게 제어하면서 빠른 드릴링이 가능합니다. 드릴링은 텍스처링 또는 마이크로머시닝 요구 사항을 위한 관통 구멍 또는 부분 구멍을 생성할 수 있습니다. 마이크로 드릴링은 직경이 수십 미크론에 이르는 구멍을 뚫는 기능을 제공하는 단파장 레이저 소스를 사용할 때 가능합니다. Control Micro Systems, Inc.(CMS 레이저)는 다양한 레이저 소스 및 광학 장치를 테스트하여 모든 세라믹 드릴링 응용 분야에 대한 최적의 설정을 결정할 수 있는 세계적 수준의 응용 연구실을 보유하고 있습니다. 또한 당사의 엔지니어는 모든 유형의 생산 환경에 대해 우수한 시스템 설계를 제공할 수 있는 자동화 및 부품 처리 경험을 보유하고 있습니다...
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자동차 제조용 레이저 부품 마킹, 핸드헬드 에칭 및 용접
Apr 13 , 2021
자동차 부품 마킹의 중요성 부품 마킹은 생산 라인의 운전자, 기계공, 공급업체 및 직원에게 중요한 정보를 제공합니다. 차량 전체에서 볼 수 있는 이러한 표시에는 바코드, 일련 번호, 규정 준수 세부 정보 및 중요한 경고 라벨이 포함됩니다. 당사의 레이저는 속도와 정밀도로 절제, 산화 및 층 제거와 같은 기술을 사용하여 플라스틱, 금속 합금 및 고무에 마킹할 수 있습니다. 부품에는 스티어링 칼럼 줄기, 게이지, 라디오 및 온도 조절 장치, 창 스위치, 전자 열쇠, 타이어 및 서스펜션 부품이 포함됩니다. 당사의 레이저는 전조등 및 후미등 어셈블리의 구성 요소는 물론 후드 아래의 다양한 부품에도 마킹합니다. 레이저 마킹 시스템을 자동차 생산 체인에 통합하면 부품당 비용이 절감될 뿐만 아니라 전체 처리...
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15W 나노초 UV 레이저로 버 없이 PCB 보드 에칭
Apr 15 , 2021
15W 나노초 UV 레이저로 버 없이 PCB 보드 에칭 PCB 회로 기판은 고밀도, 고집적, 패키징, 소형화 및 다층 방향으로 스마트폰 전자 장비의 개발에 도움이 되는 높은 배선 밀도, 작은 크기 및 경량을 가지고 있습니다. 특히 FPC 플렉서블 기판의 내굴곡성, Precision, 카메라, 휴대폰, 비디오 카메라의 고정밀 기기에 더 잘 적용됩니다. PCB 및 FPC 회로 기판의 생산 공정에서 추적 가능한 QR 코드의 드릴링, 절단 및 조각이 필요합니다. 이것이 어떻게 달성됩니까? 이를 위해서는 RFH 자외선 레이저 기술에 대한 이해가 필요합니다. 자외선 레이저는 파장이 355nm로 차가운 광원입니다. 레이저 절단의 열 영향부는 특히 10μm로 작으며 열 영향이 없습니다...
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15W 나노초 고체 UV 레이저 고정밀 마킹 PCB FPC 2차원 코드
Apr 15 , 2021
15W 나노초 고체 UV 레이저 고정밀 마킹 PCB FPC 2차원 코드, 1차원 코드, 문자 PCB 회로 기판은 고밀도, 고집적, 패키징, 소형화 및 다층 방향으로 스마트폰 전자 장비의 개발에 도움이 되는 높은 배선 밀도, 작은 크기 및 경량을 가지고 있습니다. 특히 FPC 플렉서블 기판의 내굴곡성, Precision, 카메라, 휴대폰, 비디오 카메라의 고정밀 기기에 더 잘 적용됩니다. PCB 및 FPC 회로 기판의 생산 공정에서 추적 가능한 QR 코드의 드릴링, 절단 및 조각이 필요합니다. 이것이 어떻게 달성됩니까? 이를 위해서는 RFH 자외선 레이저 기술에 대한 이해가 필요합니다. 자외선 레이저는 파장이 355nm로 차가운 광원입니다. 레이저 절단의 열 영향부는 특히 10μm로 ...
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PCB/FPCB 표면에 QR 코드 자동 마킹용 355nm UV 레이저
Apr 15 , 2021
PCB/FPCB 표면에 QR 코드 자동 마킹용 355nm UV 레이저 PCB 회로 기판은 고밀도, 고집적, 패키징, 소형화 및 다층 방향으로 스마트폰 전자 장비의 개발에 도움이 되는 높은 배선 밀도, 작은 크기 및 경량을 가지고 있습니다. 특히 FPC 플렉서블 기판의 내굴곡성, Precision, 카메라, 휴대폰, 비디오 카메라의 고정밀 기기에 더 잘 적용됩니다. PCB 및 FPC 회로 기판의 생산 공정에서 추적 가능한 QR 코드의 드릴링, 절단 및 조각이 필요합니다. 이것이 어떻게 달성됩니까? 이를 위해서는 RFH 자외선 레이저 기술에 대한 이해가 필요합니다. 자외선 레이저는 파장이 355nm로 차가운 광원입니다. 레이저 절단의 열 영향부는 특히 10μm로 작으며 열 ...
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UV 레이저는 플라스틱의 작고 정밀한 구멍에 이상적입니다.
Apr 16 , 2021
레이저 기술은 기존 드릴링 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 보다 정밀한 드릴링이 가능하고 플라스틱 부품과 기계적인 접촉이 없으며 구멍 크기와 모양을 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다. 채워야 하는 순서에 따라 특정 부품에 대해 다른 구멍 크기가 필요할 수 있습니다. 레이저 드릴링 덕분에 드릴되지 않은 부품을 비축한 다음 주문이 접수되면 필요한 구멍 크기를 드릴할 수 있습니다. 결과적으로 미리 뚫은 구멍이 다른 동일한 부품을 비축할 필요가 없습니다. 맞춤형 소프트웨어를 사용하면 생산 라인을 중단하지 않고도 구멍 크기와 모양을 실시간으로 변경할 수 있습니다. 레이저 드릴링의 다른 장점은 다음과 같습니다. 비접촉 프로세스. 레이저 드릴링을 사용하면 비트 및 기타 부품을 청소, 연마 및 교체할 필요가 없습니다. ...
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얇은 금속의 레이저 드릴링
Apr 16 , 2021
금속 드릴링은 자동차, 항공 우주, 의료 기기 제조, 전자 및 반도체 제조를 포함한 많은 산업에서 중요한 응용 분야입니다. 금속 부품에 미치는 추가 영향을 최소화하면서 정밀한 구멍을 뚫어야 하는 필요성은 고품질 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 레이저 드릴링은 비접촉 특성과 금속 부품의 열영향부(HAZ) 최소화로 인해 금속 가공에 널리 사용되는 솔루션이 되었습니다. 레이저 드릴링은 또한 니켈 합금, 철, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 스테인리스강, 니티놀 및 황동을 포함하여 동일한 시스템에서 다양한 유형의 금속을 처리할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다. 금속 레이저 드릴링의 장점 낮은 HAZ: 레이저 에너지는 작고 높은 에너지 밀도 지점에 집중되어 열을 정밀하게 제어하고 구멍 외부의 금속에 ...
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