플라스틱 레이저 마킹은 우수한 마킹 품질 및 낮은 소유 비용과 같은 경쟁 기술에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다.

이점은 다음과 같습니다.

영구. 플라스틱 레이저 마킹을 사용하면 재료 자체가 마킹이 되어 잉크 마킹이나 라벨에 비해 마킹의 내구성이 향상됩니다.

품질. 레이저는 이미징 해상도가 높고 몇 미크론의 선폭을 생성할 수 있습니다.

소모품이 없습니다. 레이저는 다른 마킹 기술과 관련된 소모품을 피합니다. 또한 잉크 경화와 같은 2차 프로세스를 제거합니다.

레이저 마킹 방법

"플라스틱"은 광범위한 재료를 포함하기 때문에 이를 생성하는 레이저와 함께 다양한 유형의 마킹이 가능합니다.

당사의 마킹 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

포밍. 어두운 플라스틱을 표시하는 가장 일반적인 방법인 이 프로세스는 표면의 재료를 확장하여 밝은 색상 대비를 생성합니다.

탄화. 가벼운 플라스틱을 마킹하는 가장 일반적인 방법인 이 프로세스는 재료를 "태워" 어두운 색상 대비를 생성합니다.

제거. 이 프로세스는 기화점까지 온도를 올려 재료를 제거하여 각인 표시를 생성합니다.

녹는. 이 프로세스는 재료의 온도를 녹는점까지 올려 재응고되면 마크의 모양을 변경합니다.

표백. 이 프로세스는 빛을 흡수하는 플라스틱의 기능을 제거하여 흰색 표시를 만듭니다.

화학적 변경. 콜드 마킹이라고도 하는 이 프로세스는 재료의 분자 구조를 변경합니다. 주로 열 손상에 민감한 응용 프로그램을 위해 예약되어 있습니다.

플라스틱 유형에 따라 이러한 프로세스 중 하나 이상이 적절할 수 있습니다. 마크의 목적, 필요한 내구성 및 레이저 비용에 따라 작업에 가장 적합한 방법을 선택하도록 도와드릴 수 있습니다.