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펨토초 파이버 레이저를 활용한 2광자 현미경의 장점
May 11 , 2021
펨토초 파이버 레이저를 활용한 2광자 현미경의 장점 현미경 전통적인 현미경 검사는 현미경을 사용하여 육안의 해상도 범위 내에 있지 않은 물체와 영역(대부분 세포)을 보는 기술 분야입니다. 복합 현미경 디자인은 대물렌즈와 집광기를 특징으로 하지만 사진 확대경이나 일반 확대경과 같이 종종 손에 들고 다니는 매우 단순한 단일 렌즈 기구로 구성됩니다. 광학현미경과 전자현미경은 시료와 상호작용하는 전자파/전자빔의 회절, 반사 또는 굴절, 그리고 이미지를 생성하기 위해 산란된 방사선 또는 다른 신호의 수집을 포함합니다. 이 프로세스는 샘플의 광시야 조사(예: 표준 광학 현미경 및 투과 전자 현미경)에 의해 수행될 수 있습니다. 이 기술은 유용하지만 몇 가지 단점이 있습...
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레이저 절단 정보
May 12 , 2021
레이저 절단기 - 무엇을 만드시겠습니까? Epilog의 CO2 레이저 절단기는 다양한 기회와 가능성을 제공합니다. Epilog 레이저 절단기의 다용도성, 속도 및 정밀도를 통해 제작자, 애호가 및 기업가는 단순한 기계 개념에서 포장, 트로피 및 상패에 이르기까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 레이저 기계는 나무, 종이, 플라스틱, 직물, 폼 등을 높은 정밀도와 속도로 절단할 수 있으므로 레이저는 다른 유형의 절단 기술보다 확실한 이점을 제공합니다. Epilog의 레이저 시스템은 종이 프린터처럼 사용하기 쉽도록 설계되었습니다. 선택한 그래픽 소프트웨어 프로그램에서 디자인을 만들고 레이저 절단기로 직접 인쇄할 수 있습니다. 에필로그 레이저 절단기 Epilog의 고속 CO2 ...
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활성 Q-스위치 DPSS 레이저에서 낮은 지터 기능이 중요한 이유는 무엇입니까?
May 13 , 2021
활성 Q-스위치 DPSS 레이저에서 낮은 지터 기능이 중요한 이유는 무엇입니까? 활성 Q 스위치 레이저에서 사용자는 펄스 레이저 출력을 제어하므로 "트리거"라고 하는 적절한 입력 신호를 제공하지 않으면 레이저 펄스 방출이 발생하지 않습니다. 인터페이스 전자 장치, Q-스위치 드라이버 체인 및 레이저 공진기 빌드업 시간을 통한 트리거 신호 전파로 인해 외부에서 공급된 트리거 신호와 장치에서 방출되는 실제 레이저 펄스 사이에 시간 지연(Td)이 존재합니다. 레이저 소스. Td는 펄스 생성 프로세스와 관련된 전자 장치 또는 광학 장치에 시간에 대한 기능적 변화가 있는 경우 변동을 나타낼 수 있습니다. 파라미터 Td는 일부 애플리케이션의 타이밍 관리와 매우 관련이 있습니다. 시간 지연(Td)과 시간 지터(Tj)를 ...
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냄새가 나면 ABS 플라스틱에 레이저 조각이 유해합니까?
May 13 , 2021
냄새가 나면 ABS 플라스틱에 레이저 조각이 유해합니까? 사이트 구조를 개선하기 위해 데이터 기반 접근 방식을 적용했습니까? 혼란스러운 사이트 아키텍처는 Google을 혼란스럽게 하는 것이 아니라 수익에 영향을 미칩니다. 결과를 보려면 풀어보세요! 물론 아닙니다. 먼저 아래 위키백과를 확인하세요. ABS는 정상적인 사용 및 작업장 노출 한계보다 훨씬 낮은 발암 물질에 노출된 폴리머 가공 조건에서 분해에 안정적입니다. 그러나 더 높은 온도(400°C)에서 ABS는 부타디엔(인체 발암성), 아크릴로니트릴(인체 발암 가능성 있음) 및 스티렌과 같은 구성 성분으로 분해될 수 있습니다. 일반적으로 ABS 플라스틱에 레이저 조각을 하려면 출력이 400mW에 도달하므로 신체에 해롭습니다. &nb...
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회로 기판 산업에서 피코초 레이저 커팅 머신의 적용
May 14 , 2021
회로 기판 산업에서 피코초 레이저 커팅 머신의 적용 피코초 레이저 절단기의 원리는 레이저에서 방출된 레이저 빛을 고출력 밀도 레이저 빔으로 집속시키는 것입니다. 레이저 빔이 공작물 표면을 조사하면 공작물이 융점 또는 끓는점에 도달하고 빔과 동축인 고압 가스가 녹습니다. 또는 기화된 금속이 날아가고 빔이 공작물에 대해 상대적으로 이동함에 따라 재료는 결국 절단 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다. 피코초 레이저 커팅 머신은 회로 기판 산업에서 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 고성능 녹색/보라색 레이저 사용, 우수한 빔 품질, 작은 초점 스폿, 균일한 전력 분배, 다양한 고복잡성 회로 기판, 유연한 회로 기판 및 소프트를 처리할 수 있습니다....
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FPC 회로 기판 에칭에 UV 레이저 적용
May 14 , 2021
FPC 회로 기판 에칭에 UV 레이저 적용 최근 몇 년 동안 레이저 가공 장비의 보급률이 점점 높아지고 있습니다. 거의 모든 산업 제조 분야에는 레이저가 있습니다. 점점 더 많은 산업이 레이저 제조 기술과 불가분의 관계에 있습니다. 이는 레이저 가공 방식의 비접촉식 가공 때문입니다. , 고효율, 재료에 대한 낮은 영향, 강력한 실용성 등은 산업 생산의 처리 효율성, 품질 및 비용 관리를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 시장 부문에서 레이저 가공 장비의 적용이 더욱 두드러지고 가공 및 제조에서 중요한 공정 방법이 되었습니다. 휴대폰 화면 OLED 커팅부터 집적회로기판 레이저 커팅, 칩 마킹, 반도체 웨이퍼 제조의 최첨단 분야까지 레이저 장비가 있습...
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플라스틱 레이저 마킹의 경우 3W5W UV 레이저를 선택할 수 있습니다.
May 17 , 2021
플라스틱 레이저 마킹의 경우 3W5W UV 레이저를 선택할 수 있습니다. 레이저는 크게 파이버 레이저, 이산화탄소 레이저, 자외선 레이저로 분류된다. 일부 플라스틱은 레이저 광을 흡수하기 때문에 마킹하기 쉬운 반면 일부 플라스틱은 레이저 광을 흡수하지 않아 레이저 광으로 마킹할 수 없습니다. 레이저의 흡수율은 파장의 함수입니다. 따라서 동일한 레이저 강도에서 서로 다른 플라스틱은 서로 다른 품질 마크를 얻게 됩니다. 예를 들어, 일부 유색 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리카보네이트는 UV 레이저를 사용할 때 첨가제를 추가하지 않고도 이상적인 마크를 얻을 수 있습니다. CO2 레이저로 마킹할 때 특별한 첨가물을 첨가하지 않으면 조각이 잘 되지 않습니다. 또한 소성 열화, 균열 및 표면 캐비티...
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UV 레이저 마킹 플라스틱, 흰색\검정\그래픽 및 텍스트를 표시할 수 있으며 표시가 명확합니다.
May 17 , 2021
UV 레이저 마킹 플라스틱, 흰색\검정\그래픽 및 텍스트를 표시할 수 있으며 표시가 명확합니다. 레이저는 크게 파이버 레이저, 이산화탄소 레이저, 자외선 레이저로 분류된다. 일부 플라스틱은 레이저 광을 흡수하기 때문에 마킹하기 쉬운 반면 일부 플라스틱은 레이저 광을 흡수하지 않아 레이저 광으로 마킹할 수 없습니다. 레이저의 흡수율은 파장의 함수입니다. 따라서 동일한 레이저 강도에서 서로 다른 플라스틱은 서로 다른 품질 마크를 얻게 됩니다. 예를 들어, 일부 유색 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리카보네이트는 UV 레이저를 사용할 때 첨가제를 추가하지 않고도 이상적인 마크를 얻을 수 있습니다. CO2 레이저로 마킹할 때 특별한 첨가물을 첨가하지 않으면 조각이 잘 되지 않습니다. 또한 소성 열화...
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플라스틱 패널 UV 레이저 레터링은 효과가 거의 없으며 변형이나 그을림이 없습니다.
May 17 , 2021
UV 레이저 마킹 플라스틱, 흰색\검정\그래픽 및 텍스트를 표시할 수 있으며 표시가 명확합니다. 레이저는 크게 파이버 레이저, 이산화탄소 레이저, 자외선 레이저로 분류된다. 일부 플라스틱은 레이저 광을 흡수하기 때문에 마킹하기 쉬운 반면 일부 플라스틱은 레이저 광을 흡수하지 않아 레이저 광으로 마킹할 수 없습니다. 레이저의 흡수율은 파장의 함수입니다. 따라서 동일한 레이저 강도에서 서로 다른 플라스틱은 서로 다른 품질 마크를 얻게 됩니다. 예를 들어, 일부 유색 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리카보네이트는 UV 레이저를 사용할 때 첨가제를 추가하지 않고도 이상적인 마크를 얻을 수 있습니다. CO2 레이저로 마킹할 때 특별한 첨가물을 첨가하지 않으면 조각이 잘 되지 않습니다. 또한 소성 열화...
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초박형 금속박에 피코초 레이저 절단기 적용
May 17 , 2021
초박형 금속박에 피코초 레이저 절단기 적용 초박형 금속 재료, 동박, 스테인리스 강박, 티타늄 합금 박, 니켈 합금 박 및 기타 재료 가공 도구 분야에서는 다이 커팅 또는 화학 에칭으로 실현됩니다. 특히 5G에서 수요가 지속적으로 개선됨에 따라 항공 우주, 위성 및 기타 분야의 높은 기준에 따라 전통적인 장인 정신 모델은 점차 약세를 보였습니다. 예를 들어, 다이 커팅은 제품 성능에 영향을 미치는 변형 및 버 잔류물을 생성합니다. 화학 에칭은 특히 다중 사양 재료의 가공을 위해 스크린이 필요하며 많은 유형의 제품 처리에 도움이 되지 않는 많은 수의 스크린이 필요합니다. 또한 화학적 에칭 환경 오염은 특히 환경 보호 통제의 압력 하에서 더욱 심각합니다. 점점 더 많은 화학 에칭 처리 공...
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자외선 레이저 절단기는 가장 일반적으로 사용되는 장비입니다.
May 17 , 2021
자외선 레이저 절단기는 미세 정밀 레이저 가공 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 장비입니다. 주로 정밀 레이저 절단, 저항 조정, 에칭, 스크라이빙, 드릴링 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 그것은 일반적으로 3C 전자, 의료, 광전지, 자동차, 항공 우주 및 기타 여러 분야에서 사용됩니다. 일반적인 절단 응용 재료에는 PCB, FPC, IC, PI 필름, PET 필름, 초박형 금속, 유리, 실리콘 웨이퍼, 세라믹 및 기타 재료가 포함됩니다. 자외선 레이저 절단기로 재료를 가공할 수 있는지 여부와 가공 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 측정하는 주요 요인은 자외선 레이저 절단기의 기술 매개변수입니다. 자외선 레이저 절단기의 처리 방법은 검류계를...
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웨이퍼 절단을 위해 UV 레이저 절단기를 선택하는 이유
May 17 , 2021
웨이퍼 절단을 위해 UV 레이저 절단기를 선택하는 이유 대부분의 반도체 재료는 자외선 대역에서 빛을 잘 흡수합니다. 다른 파장 대역에서 단결정 실리콘의 흡수를 예로 들어 보겠습니다. 자외선 대역의 레이저 가공을 사용하여 반도체 재료를 가공할 때 자외선의 초점이 좁기 때문에 광자 에너지가 상대적으로 높습니다. 높으면 재료의 화학적 결합을 끊을 수 있습니다. 제품이 차지하는 공간의 부피는 급속도로 팽창하고, 결국 벌크 폭발의 형태로 모체를 쏘아 분리하고 과잉 에너지를 빼앗는다. 핫 존은 거의 영향을 미치지 않습니다. 이 공정에서는 열이 발생하지 않기 때문에 자외선 레이저 가공을 '냉간 가공'이라고도 합니다. 절단이 완료된 후 각 칩은 해당 분할 프로세스에 의해 분리됩니다. &...
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