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시계에 레이저 마킹 적용
Mar 04 , 2021
시계에 레이저 마킹 적용 시계는 삶의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 시계는 시간을 보는 데만 사용되는 것이 아니라 아이덴티티의 하이라이트이기도 합니다. 무수한 사람들의 지혜를 구현하고 예술의 매력을 보이지 않게 드러냅니다. 그러나 시계를 손에 착용하게 되면 마모, 긁힘, 흠집 등으로 외관에 영향을 주는 경우가 많아 제조과정에서 극도로 정밀하고 정교한 가공기술이 요구됩니다. 스테인리스 스틸은 가장 널리 사용되는 시계 소재입니다. 스테인리스 스틸로 만든 시계는 거울면에 가까운 밝기와 터프하고 차가운 터치감으로 많은 사람들에게 사랑받고 있습니다. 시계는 전체 가공 과정에서 매우 작은 공간을 가지며 수시로 경계를 유지해야 합니다. 지속적인 검토, 평가 및 결정이 필요합니다. 모든 제조 공정은 매우 복잡하...
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레이저 용접기는 알루미늄을 용접할 수 있습니까?
Mar 04 , 2021
레이저 용접기는 알루미늄을 용접할 수 있습니까? 레이저 용접기의 사용 범위는 매우 넓습니다. 모든 금속 재료는 레이저 용접기로 용접하기에 적합합니다. 스테인레스 스틸은 용접에 가장 적합한 재료입니다. 알루미늄, 구리 등은 금속 반사율과 합금 조성이 더 높습니다. , 일반 레이저 용접의 경우 아연 함량이 많으면 폭발하기 쉽습니다. 레이저 용접기로 알루미늄을 용접할 수 있습니까? 다음은 제조업체 Triumphlaser의 기술자가 설명합니다. 알루미늄 프로파일은 모든 생활에서 널리 사용되며, 제조 공정에서 대부분의 알루미늄 프로파일 제품은 전통적인 용접 방법에는 레이저 용접 기술의 성숙도와 함께 많은 단점과 위험이 있기 때문에 용접 공정은 필수 불가결합니다. 가격, 대부분의 회사는 이미 용접을 위해 새...
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파이버 레이저 마킹 머신이 할 수 있는 재료
Mar 04 , 2021
어떤 재료 파이버 레이저 마킹 머신이 할 수 있습니까? 빠르고 깨끗하며 고대비의 영구 마킹을 만드는 데 사용할 수 있는 강력한 기계를 찾고 있습니까? 모든 유형의 금속 부품을 조각할 수 있는 장치를 찾고 계십니까? 더 이상 보지 마십시오. 파이버 레이저 마킹 머신으로도 알려진 파이버 레이저 조각기가 최고입니다. 파이버 레이저 조각은 금속 조각에 효율적입니다. 가장 일반적인 마킹 기판은 고속 레이저 에칭 스테인리스 스틸, 철 마킹, 알루미늄, 황동 및 구리, 티타늄, 은 및 금, 고무 등입니다. 섬유 레이저 조각 기계는 레이저 절단 기계와 다르다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 뛰어난 빔과 고속 마킹 레이저는 조각된 재료를 높은 강도와 온전한 상태로 남깁니다. 1) 금속 알류미늄 금...
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파이버 레이저 마킹기로 어떤 재료를 조각할 수 있습니까?
Mar 03 , 2021
파이버 레이저 마킹기로 어떤 재료를 조각할 수 있습니까? 1. 스테인레스 스틸 알루미늄 다음으로 스테인리스 스틸은 우리가 보는 가장 일반적으로 표시되는 기판입니다. 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 탄소 함량, 경도 및 마감이 각각 다른 여러 유형의 강철이 있습니다. 부품 형상과 크기도 매우 다양하지만 모두 다양한 마킹 기술을 허용합니다. 승리 mopa 파이버 레이저 마킹 머신 샘플 (10) 각각의 모든 승리 레이저 시리즈는 스테인리스 스틸에 마킹할 수 있으며 애플리케이션에 이상적인 시스템은 마킹 요구 사항에 따라 다릅니다. 스테인리스 스틸은 오늘날 사용되는 모든 레이저 마킹 기술에 적합합니다. 탄소 이동 또는 어닐링은 다소 간단하며 흑색 어닐링은 낮거나 높은 와트로 달성할 수 있습니다. 강철은 ...
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3D uv 레이저 마킹기로 곡면에 쉽게 마킹 가능
Mar 03 , 2021
3D 레이저 마킹기로 곡면에 쉽게 마킹 가능 산업이 발전함에 따라 기존의 2차원 레이저 마킹 기계는 표면 처리 요구를 충족하기 어렵고 3D 레이저 마킹 기계가 등장했습니다. 3D 레이저 마킹은 레이저 표면 오목 가공 방법입니다. 기존의 2D 레이저 마킹과 비교하여 3D 마킹은 처리 대상의 표면 평탄도 요구 사항을 크게 줄였습니다. 깊은 조각의 과정에서 효과를 보장할 뿐만 아니라 개선합니다. 3D 레이저 마킹 머신 3D 레이저 마킹 기술은 가공 중 초점이 흐려지지 않고 곡면 공작물에 보다 정확하게 레이저 마킹을 달성할 수 있으며 복잡한 곡면도 자유롭게 처리할 수 있습니다. 전용 3차원 검류계가 장착된 자체 개발한 3차원 동적 레이저 마킹 제어 하드웨어 및 소프트웨어를 통해 레이저 빔을 m으로 제어할 수 있습니...
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UV 레이저 소스는 고정밀 마킹을 위해 설계되었습니다.
Mar 01 , 2021
UV 레이저 마커 도입 레이저는 첨단 기술입니다. 당사의 UV 레이저 마커는 모든 종류의 재료를 에칭할 수 있습니다. 최신 UV 레이저 소스는 인쇄 성능과 같은 마킹 결과인 고정밀 마킹을 위해 설계되었습니다. 소스는 기계 수명을 연장할 뿐만 아니라 전력 불안정성을 3% 미만으로 줄입니다. 펄스 폭이 짧고 피크 전력이 높아 레이저가 흐름선 표준을 달성할 수 있습니다. UV 레이저 마커는 거의 모든 재료에 적용할 수 있으며 플라스틱(PE, PP, PVC, PS, ABS 등), 금속, 종이 등을 포함합니다. 평균 출력 전력은 2W이고 피크 전력은 최대 12kW입니다. 고정 지점 및 위치 표시와 흐름선을 달성할 수 있습니다. 레이저는 설치 및 작동이 쉬운 모듈식 설계를 채택합니다. UV 레이저 마커의 작...
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스위치 소켓에 레이저 마킹기 적용
Feb 26 , 2021
스위치 소켓에 레이저 마킹기 적용 스위치 소켓은 홈 데코레이션 기능성 제품일 뿐만 아니라 안전한 전기 사용을 위한 주요 부품입니다. 제품 품질, 성능 및 재료는 화재를 예방하고 손실을 줄이는 데 결정적인 역할을 합니다. 많은 스위치 버튼에는 배기 팬과 같이 식별을 위해 표면에 텍스트나 이미지가 표시되어 있습니다. 침대 조명; 등등. 예전에는 표시되지 않은 버튼에 대해 사용자가 표면에 스티커나 손글씨를 선택했지만 이 방법은 아름답지도 오래가지도 않습니다. 전통적인 마킹 방법은 잉크젯 코딩 방법이며 표시된 정보는 퇴색하기 쉽고 환경에 특정 오염을 유발하며 위조 방지 등급이 높지 않습니다. 새로운 유형의 로고 제조 공정은 레이저 마킹기를 사용하여 형성물을 직접 표시하는 것입니다. 레이저 마킹기는 고 에...
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자동차 부품에 파이버 레이저 마킹기의 적용 및 장점
Feb 26 , 2021
자동차 부품에 파이버 레이저 마킹기의 적용 및 장점 최근 몇 년 동안 레이저 가공, 산업용 로봇 및 디지털 제어로 대표되는 첨단 기술은 자동차 제조 산업의 업그레이드를 지속적으로 촉진하고 있습니다. 고급 가공 방법인 레이저는 자동차 제조 산업의 발전에 혁신적인 돌파구를 가져올 운명입니다. 국내에서 자동차 안전에 관한 법률 및 규정이 공포됨에 따라 자동차 및 부품의 고유성에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 레이저 바코드 및 QR 코드는 자동차 부품 추적에 자주 사용되며 이는 완성차의 불량 제품 리콜 시스템을 만족시킬 뿐만 아니라 동시에 현재 자동차 제조 산업에서 중요한 의미를 갖는 부품 정보 수집 및 품질 추적도 실현합니다. 파이버 레이저 마킹기는 자동차 표지, 커넥팅 로드, 워터 펌프,...
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레이저 조각은 전통적인 조각보다 낫습니다.
Feb 25 , 2021
새 주얼리를 만들고 새기고 싶습니까? 보석상이 묻는 첫 번째 질문은 "전통 조각을 원하십니까 아니면 레이저 조각을 원하십니까?"입니다. 그리고 당신의 마음에 떠오르는 첫 번째 질문은 "그것들 사이의 차이점은 무엇입니까?"입니다. 이 질문에 대한 매우 쉽거나 일반적인 대답은 전통적인 조각은 표시하려는 메시지를 만들기 위해 조각할 금속 조각에 물리적으로 접촉하는 특정 기계를 사용한다는 것입니다. 우리는 금속판, 메달, 도구 및 때로는 조각할 수 있는 플라스틱을 조각합니다. 요즘 유리 제품도 조각되고 있습니다. 우리는 오래된 트로피를 가지고 있습니다. 어린 시절의 것일 수도 있고 집에 놓여 있는 구리 도구일 수도 있습니다. 그들은 전통적인 조각 방법으로 조각되었을 가능성이 더 큽니다. 최근에는 레이저 기술로 각인...
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레이저 용접 공정이란 무엇입니까?
Feb 25 , 2021
레이저 용접 공정은 레이저의 도움으로 서로 다른 금속 조각을 결합하는 데 사용됩니다. 레이저를 통한 용접 공정은 주로 전도 제한 용접과 키홀 용접의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 언급한 두 가지 범주는 초점을 맞춘 레이저 스폿의 출력 밀도 차이로 인해 생성됩니다. 전력 밀도가 105W/cm2 미만이면 전도 용접이 발생합니다. 출력 밀도가 낮기 때문에 레이저 방사는 재료 표면에서만 흡수되고 깊숙이 침투하지 못합니다. 이러한 형태의 용접기는 높은 폭 대 깊이 비율이 요구되는 산업에 보내집니다. 전도 제한 용접이 유용하지만 많은 산업에서 키홀 용접에 대한 요구 사항이 더 큽니다. 이로 인해 레이저 용접기의 많은 부분이 키홀 용접 방식입니다. 키홀 용접은 전력 밀도가 106-107 W/cm2 표시를 초과할 때...
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