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펄스 폭이 짧은 355nm 시리즈 자외선 레이저
Feb 07 , 2021
펄스 폭이 짧은 355nm 시리즈 자외선 레이저 현재 레이저 커팅, 레이저 마킹, 레이저 조각 등 많은 레이저 가공 기술이 많은 산업에 적용되고 있습니다. 그중 레이저 드릴링 기술은 실제 생산을 달성한 최초의 레이저 가공 기술입니다. 레이저 드릴링은 처리 속도와 처리 효율성을 모두 고려하며 제조업체에 상당한 경제적 이점을 제공할 수 있습니다. 다음으로 RFH 레이저 편집기를 살펴보고 플라스틱 천공에 자외선 레이저 기술을 적용하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 처음에 자외선 레이저 기술이 플라스틱 천공에 적용되었을 때, 특히 미세 구멍을 천공할 때 많은 사람들이 그것이 실현될 수 있다고 믿지 않았습니다. 결국, 레이저의 에너지는 매우 높기 때문에 플라스틱은 매우 쉽게 연소됩니다. 그러나 공정의 특성...
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자외선 레이저 드릴링은 플라스틱에 미세하고 빠릅니다.
Feb 07 , 2021
자외선 레이저 드릴링은 플라스틱에 미세하고 빠릅니다. 현재 레이저 커팅, 레이저 마킹, 레이저 조각 등 많은 레이저 가공 기술이 많은 산업에 적용되고 있습니다. 그중 레이저 드릴링 기술은 실제 생산을 달성한 최초의 레이저 가공 기술입니다. 레이저 드릴링은 처리 속도와 처리 효율성을 모두 고려하며 제조업체에 상당한 경제적 이점을 제공할 수 있습니다. 다음으로 RFH 레이저 편집기를 살펴보고 플라스틱 천공에 자외선 레이저 기술을 적용하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 처음에 자외선 레이저 기술이 플라스틱 천공에 적용되었을 때, 특히 미세 구멍을 천공할 때 많은 사람들이 그것이 실현될 수 있다고 믿지 않았습니다. 결국, 레이저의 에너지는 매우 높기 때문에 플라스틱은 매우 쉽게 연소됩니다. 그러나 공정의...
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플라스틱에 RFH 355nm UV 레이저 드릴링 구멍
Feb 07 , 2021
플라스틱에 RFH 355nm UV 레이저 드릴링 구멍 현재 레이저 커팅, 레이저 마킹, 레이저 조각 등 많은 레이저 가공 기술이 많은 산업에 적용되고 있습니다. 그중 레이저 드릴링 기술은 실제 생산을 달성한 최초의 레이저 가공 기술입니다. 레이저 프로 및 듀랄 드릴링은 둘 다 처리 효율을 높이고 제조업체에 상당한 경제적 이익을 가져다 줄 수 있습니다. 다음으로 RFH 레이저 편집기를 살펴보고 플라스틱 천공에 자외선 레이저 기술을 적용하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 처음에 자외선 레이저 기술이 플라스틱 천공에 적용되었을 때, 특히 미세 구멍을 천공할 때 많은 사람들이 그것이 실현될 수 있다고 믿지 않았습니다. 결국, 레이저의 에너지는 매우 높기 때문에 플라스틱은 매우 쉽게 연소됩니다. 그러나 공...
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깊이를 희생하지 않고 부품 레이저 마킹 속도를 높이는 방법
Feb 04 , 2021
석유 및 가스 산업에 종사하는 경우 깊고 내구성 있는 표시를 달성하는 것이 추적 가능성에 중요하다는 것을 알고 있습니다. 그러나 빠르고 깊은 부품 마크를 모두 얻는 것은 오래 전에 포기한 꿈일 수 있습니다. 그러나 올바른 핀 마킹 솔루션을 사용하면 두 세계의 장점을 모두 누릴 수 있는 방법이 있습니다. 매일 도트 핀 기술을 사용하면서 많은 이점이 있지만 그 영향은 제조업체마다 다를 수 있다는 것을 알고 있습니다. 그렇다면 어떻게 원하는 결과를 얻을 수 있을까요? 석유 및 가스 또는 구조용 강철에 대한 추적 가능성 문제 오늘날 추적성은 규정, 투명성의 필요성 및 기타 여러 요인과 관련된 중요한 문제입니다. 열악한 환경이 부식을 일으킬 수 있는 석유 및 가스 및 구조용 철강 시장의 경우 부품을 빠르...
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올바른 UV 레이저 마킹 기술을 어떻게 선택합니까?
Feb 04 , 2021
레이저 부품 마킹 기술은 자동차에서 항공 우주 및 의료 산업에 이르기까지 모든 제조 영역에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 이는 수명 주기 동안 제품을 추적할 수 있어야 하는 제조업체 및 연방 규정의 수요가 증가하고 있기 때문입니다. MECCO에서 받는 가장 일반적인 질문 중 하나는 "내 애플리케이션에 적합한 마킹 기술을 어떻게 선택합니까?"입니다. 사실 마킹 및 제판 기술은 만능 솔루션이 아니며 애플리케이션에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데는 여러 가지 요소가 있습니다. 따라서 공장을 위한 마킹 장비에 대규모 투자를 하기 전에 최고의 레이저 기술을 선택하는 데 도움이 되는 세 가지 주요 고려 사항이 있습니다. 1. 재료 첫 번째 고려 사항은 마킹할 재료의 유형입니다. 우리는 재료...
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355nm UV 레이저는 열 효과가 거의 없으며 실리콘 웨이퍼 절단에 사용됩니다.
Feb 04 , 2021
RFH 355nm UV 레이저는 열 효과가 거의 없으며 실리콘 웨이퍼 절단에 사용됩니다. 자외선 레이저는 미세 절단과 빠른 절단 속도로 실리콘 웨이퍼를 절단합니다. RFH 나노초자외선 레이저: 좋은 기술이 좋은 실리콘 웨이퍼를 만들고 좋은 실리콘 웨이퍼가 강국의 마이크로일렉트로닉스 기술을 만든다 오늘날 RFH 레이저 편집기는 모든 사람에게 매우 강력한 재료를 소개합니다. 그 원소는 지각에서 두 번째로 풍부한 원소로 전체 질량의 26.4%를 차지하며 산소(49.4%) 다음으로 두 번째입니다. 그것은 우리 일상 생활의 모든 곳에서 볼 수 있으며 매우 중요한 역할을 합니다. 그것은 반도체 실리콘 장치의 제조입니다. 태양 전지의 중요한 원료는 항공 우주, 산업, 농업 및 국방에 없어서는 안될 재료입니다. 실리콘입니...
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UV 레이저 마킹으로 시간과 비용을 절약할 수 있는 6가지 방법
Feb 02 , 2021
마킹 및 제판 기술은 최근 몇 년 동안 많은 발전을 이루었습니다. 최신 레이저 각인 기능을 통해 제조업체는 부품을 더 빠르고 쉽게 식별하고 제조 공정을 통해 추적하고 원산지까지 추적할 수 있습니다. 그리고 규제와 고객 요구가 사상 최고에 달하는 시대에 추적 시스템은 현재와 미래의 위험으로부터 회사를 보호하기 위한 투자인 보험과 같습니다. 점점 더 많은 제조업체와 공급업체에게 이러한 위험에는 결함 있는 재료, 생산 비효율성, 재고 관리 부족, 위조 및 제품 리콜이 포함됩니다. 성공적인 추적 시스템을 위해서는 세 가지 주요 기준이 필요합니다. 고유 식별자의 형태로 부품에 영구적이고 읽을 수 있는 표시, 일반적으로 제조 데이터(로트 번호, 일련 번호 등)가 포함된 1D 또는 2D 바코드 ...
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레이저 마킹 장비 제공업체에 문의해야 할 15가지 질문
Feb 02 , 2021
영구 마킹, 에칭 및 조각 기술은 오늘날 제조 회사의 필수 요소가 되었습니다. 추적 기능을 사용하면 산업 환경 전반에 걸쳐 보다 효과적으로 제어할 수 있으므로 생산성과 수익성이 향상되는 동시에 위조를 줄이는 데 도움이 됩니다. 심지어 제품이 IIoT에 연결되도록 보장할 수도 있습니다. 레이저, 도트핀 또는 기타 마킹 솔루션 등 애플리케이션에 적합한 장비를 선택하는 것이 중요하지만 올바른 공급업체를 선택하는 것도 중요합니다. 기계가 다운되면 누가 서비스를 제공합니까? 최적의 장기적 솔루션을 찾기 위해 작업의 진화하는 요구 사항을 누가 처리할 것입니까? 마킹 장비 제공업체를 선택할 때 선택할 수 있는 옵션이 많습니다. 따라서 결정하기 전에 능력, 서비스 제안, 경험 및 고객 서비스를 기반으로 올바른 질문을 해야...
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파이버 레이저로 목재를 조각할 수 있습니까?
Feb 01 , 2021
식별 및 추적을 위해 깨끗하고 빠르며 고대비의 영구 마크를 만드는 데 사용할 수 있는 강력한 기술을 찾고 있다면 파이버 레이저 조각기 또는 소형 레이저 워크스테이션이 적합할 수 있습니다. 높은 피크 전력과 우수한 빔 품질은 강철 및 구리에서 알루미늄 및 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료에 마킹 및 제판을 위한 이상적인 솔루션입니다. 즉, 이상적인 속도, 마킹 품질 및 기타 이점과 함께 자동차 및 항공 우주에서 전자 및 의료 장치에 이르기까지 산업 전반의 제조업체가 파이버 레이저를 사용하여 제품을 마킹하도록 하는 귀중한 다재다능함을 의미합니다. 그러나 파이버 레이저가 모든 부품 마킹 상황에 가장 적합한 옵션이라는 의미는 아닙니다. 올바른 작업에 적합한 도구를 사용하는 것이 ...
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제품에 필요한 UV 레이저 마킹 기술을 선택하기 위한 5가지 권장 사항 및 5가지 금지 사항
Feb 01 , 2021
보다 효과적인 추적 솔루션을 찾고 있는 OEM이든 위조품과 모조품과 싸우고 있는 브랜드 소유자이든 영구 마킹이 얼마나 많은 가치를 추가할 수 있는지 알고 있습니다. 그러나 지울 수 없는 바코드, 일련 번호, 제조 데이터 또는 로고를 부품과 제품에 직접 부착하는 데 있어 만능 솔루션이 없다는 것도 알고 있습니다. 숙제를 하지 않고는 올바른 영구 마킹 기술을 선택할 수 없습니다. 레이저 마킹 대 도트핀 마킹(또는 "핀 마킹")의 문제만은 아닙니다. 어느 쪽이든 주어진 상황에 이상적일 수 있습니다. 그러나 선택이 항상 명확한 것은 아닙니다. 두 기술의 수많은 대안은 각각 성능, 비용 및 시간에 영향을 미치므로 평가해야 할 엄청난 변수가 있을 수 있습니다. 다행스럽게도 MECCO 팀은 13...
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