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레드 와인 잔 로고 레이저 마킹은 미세 조각을 위해 532nm 녹색 레이저를 사용해야 합니다.
May 20 , 2021
레드 와인 잔 로고 레이저 마킹은 미세 조각을 위해 532nm 녹색 레이저를 사용해야 합니다. 레드 와인 잔은 고급 와인 매장이나 가족 모임에서, 집에서 와인을 시음할 때나 호텔에서 저녁 식사를 할 때나 없어서는 안 될 컵이 되었습니다. 레드와인 잔에 각인이나 이미지는 고급스러운 맛을 알리고 반영하는 역할을 할 수 있습니다. RFH에서 개발 생산한 532nm 그린레이저는 레드와인잔 표면에 필요한 문자와 패턴을 새길 수 있으며, 레드와인잔에 표현하고자 하는 의도와 맛을 선명하게 표현할 수 있습니다. 또한 레이저 포인터로 표시된 문자와 이미지는 장기간 사용 및 스크러빙 후에도 원래 상태를 유지할 수 있습니다. 적포도주를 적포도주 잔에 넣은 후 액체를 통해 사용자의 눈에 직접 전달할 수도 있습니다. ...
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유리 와인 잔 고객은 10개의 RFH 532nm 녹색 레이저를 구매합니다.
May 20 , 2021
유리 와인 잔 고객은 10개의 RFH 532nm 녹색 레이저를 구매합니다. 레드 와인 잔은 고급 와인 매장이나 가족 모임에서, 집에서 와인을 시음할 때나 호텔에서 저녁 식사를 할 때나 없어서는 안 될 컵이 되었습니다. 레드와인 잔에 각인이나 이미지는 고급스러운 맛을 알리고 반영하는 역할을 할 수 있습니다. RFH에서 개발 생산한 532nm 그린레이저는 레드와인잔 표면에 필요한 문자와 패턴을 새길 수 있으며, 레드와인잔에 표현하고자 하는 의도와 맛을 선명하게 표현할 수 있습니다. 또한 레이저 포인터로 표시된 문자와 이미지는 장기간 사용 및 스크러빙 후에도 원래 상태를 유지할 수 있습니다. 적포도주를 적포도주 잔에 넣은 후 액체를 통해 사용자의 눈에 직접 전달할 수도 있습니다. 녹색 레이저의 파장은...
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PI 필름 태양 전지의 피코초 레이저 식각
May 20 , 2021
PI 필름 태양 전지의 피코초 레이저 식각 태양광 박막전지는 크게 경질기판과 유연기판으로 나눌 수 있다. 플렉서블 박막형 태양전지는 유연한 소재(예: 스테인레스 스틸, 폴리이미드 등)로 만든 박막형 태양전지를 말합니다. 단단한 기판(예: 유리)의 박막 태양 전지와 비교할 때 유연한 박막 태양 전지는 유연하고 깨지기 쉽습니다. , 널리 사용되는 경량 및 기타 장점. 폴리이미드(PI)를 기판으로 하여 유연한 태양전지 필름을 절단하는 피코초 레이저 절단기를 소개합니다. 피코초 레이저의 펄스 폭은 매우 짧고 몇 피코초에 불과하며 피크 출력이 매우 높습니다. 재료와 상호 작용할 때 레이저 에칭 부...
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레이저 커팅 솔라 PI 필름 스크린의 장점
May 20 , 2021
레이저 커팅 솔라 PI 필름 스크린의 장점 현재 주류 태양광 스크린 공정은 노출 방법을 사용하여 감광성 재료에 전극 패턴을 만드는 것입니다. 레이저 커팅은 업계의 원가절감과 효율성 향상에 기여하는 혁신적인 스크린 가공 기술입니다. 전통적인 노출 스크린 프로세스와 비교하여 레이저 커팅 스크린은 다음과 같은 장점이 있습니다. ● 스크린 수명 : 감광성 소재 대신 PI 소재를 사용하여 내마모성이 우수한 스크린 판을 만듭니다. 고급 2회 인쇄 기술을 사용하면 스크린 플레이트의 수명이 2배 이상 증가하여 단일 셀의 스크린을 직접 줄일 수...
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UV 레이저 절단 PI 필름의 장점
May 20 , 2021
UV 레이저 절단 PI 필름의 장점 레이저 기술의 발전으로 UV 레이저 절단 PI 커버 필름의 사용은 점차 전통적인 다이 절단을 대체합니다. 자외선 레이저 절단은 비접촉 가공으로 값비싼 금형이 필요하지 않으며 생산 비용이 크게 절감됩니다. 집중된 지점은 고정밀 절단 및 드릴링의 처리 요구를 충족할 수 있는 12마이크로미터에 불과할 수 있습니다. 이 이점은 회로 설계의 정밀도에 적합합니다. 화학의 발전 추세는 PI 필름 절단에 이상적인 도구입니다. PI 필름 절단에 사용되는 현재 UV 레이저 절단기는 주로 나노초 고체 UV 레이저입니다. 파장은 일반적으로 355nm입니다. 1064nm ...
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반도체 웨이퍼에 UV 레이저 절단기 적용
May 21 , 2021
반도체 웨이퍼에 UV 레이저 절단기 적용 최근 몇 년 동안 광전자 산업의 급속한 발전으로 고집적 및 고성능 반도체 웨이퍼에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 실리콘, 실리콘 카바이드, 사파이어, 유리 및 인듐 인화물과 같은 재료가 반도체 웨이퍼용 기판 재료로 널리 사용되어 왔다. 웨이퍼 통합이 크게 증가함에 따라 웨이퍼는 더 가볍고 얇아지는 경향이 있으며 많은 기존 처리 방법을 더 이상 적용할 수 없으므로 일부 프로세스에 레이저 스텔스 절단 기술이 도입되었습니다. 레이저 절단 기술에는 많은 고유한 장점이 있습니다. 1. 비접...
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레이저 절단은 리튬 배터리 가공의 미래 발전 방향입니다.
May 21 , 2021
레이저 절단은 리튬 배터리 가공의 미래 발전 방향입니다. 레이저 절단 기술은 리튬 배터리 가공의 미래 발전 방향입니다. 레이저 절단 기술은 제어 가능한 가공, 고효율 및 고품질의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 리튬 배터리의 산업 처리에 매우 광범위하게 적용됩니다. 레이저 기술은 리튬 배터리 가공을 위한 최적의 솔루션이 되고 있습니다. 리튬 배터리는 신에너지 차량의 동력 엔진으로 신에너지 차량의 내구성과 연비를 결정합니다. 장인 정신의 품질은 신에너지 자동차 시장의 성과에 직접적인 영향을 미칩니다. 이를 위해 기업들은 파워 배터리의 성능을 향상시키기 위해 레이저 기술과 같은 고급 처리 기술을 사용하려고 노력하고 있습니다. ...
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레이저 절단 사파이어 LED 칩
May 21 , 2021
레이저 절단 사파이어 LED 칩 LED 칩의 개발은 고효율, 고휘도 방향으로 계속 발전하고 있습니다. 다이아몬드 스크라이빙 및 연삭 휠 톱질과 같은 전통적인 칩 절단 방법은 효율성이 낮고 수율이 낮기 때문에 점차 구식이 되어 현대 생산의 요구를 충족할 수 없습니다. 현재 레이저 절단 방법은 점차 전통적인 절단을 대체하고 있으며 현재의 주류 절단 방법이 되었습니다. 레이저 절단은 표면 절단과 내부 절단, 즉 보이지 않는 절단으로 구분됩니다. 특정 파장의 레이저를 이용하여 웨이퍼의 표면이나 내부에 초점을 맞추고, 매우 짧은 시간에 많은 양의 열을 방출하고, 재료를 녹이거나 심지어 기화시키고,...
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355 UV 레이저 마킹 플라스틱 충전 헤드, 깔끔하고 매끄럽고 잔류 물 없음
May 22 , 2021
355 UV 레이저 마킹 플라스틱 충전 헤드, 깔끔하고 매끄럽고 잔류 물 없음 충전기는 일상 생활에서 없어서는 안 될 필수품입니다. 그들은 고주파 전력 기술을 사용할 수 있으며 고급 지능형 동적 조정 충전 기술을 합리적으로 사용할 수 있습니다. 충전기는 우리 삶의 구석구석에서 사용됩니다. 휴대 전화, 컴퓨터 또는 가전 제품이든 작업 및 충전을 위해서는 충전 헤드의 연결이 필요합니다. 충전기 케이스에 그래픽과 텍스트를 새기는 것도 충전기가 브랜드와 가치를 보여주는 방법이 되었습니다. RFH에서 개발 및 생산한 UV 고체 레이저로 마킹된 충전기 쉘은 흔적 없이 깨끗하고 매끄러울 수 있으며, 마킹에 의해 형성된 텍스트와 그래픽은 완전하고 명확하여 브랜드와 콘텐츠를 강조할 수 있습니다. 더 큰 범위. ...
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태양 전지에 대한 레이저 절단 기술의 응용 전망
May 22 , 2021
태양 전지에 대한 레이저 절단 기술의 응용 전망 박막 태양 전지 제품은 결정질 실리콘 박막 전지와 기타 박막 전지의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 전자는 단결정 실리콘 셀과 다결정 실리콘 셀을 포함합니다. 웨이퍼 절단은 단결정 실리콘 셀 생산의 핵심입니다. 와이어 커팅은 일반적으로 슬라이싱에 사용됩니다. 와이어 절단은 다소 효율적이지만 실리콘 웨이퍼의 두께가 두껍고 절단 평탄도가 좋지 않으며 가장자리가 깨지기 쉽습니다. 와이어 절단 기술과 비교하여 레이저 절단은 비접촉 가공 및 무 응력을 채택하므로 절단면이 평평하고 증기가 손실되지 않으며 웨이퍼 구조를 손상시키지 않아 수율을 향...
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IC 웨이퍼 반도체 자동 레이저 스크라이빙 머신의 가공 장점
May 22 , 2021
IC 웨이퍼 반도체 자동 레이저 스크라이빙 머신의 가공 장점 특히 비 집적 회로 웨이퍼 다이싱 분야에서 세계 칩 다이싱 시장의 더 큰 점유율. 다이아몬드 톱날(그라인딩 휠) 다이싱 방식은 현재 일반적인 웨이퍼 다이싱 방식입니다. , 전통적인 블레이드 다이싱은 쉽게 웨이퍼 파손으로 이어질 수 있으며 다이싱 속도가 느리고 다이싱 블레이드를 자주 교체해야 하며 이후 작업 비용이 높습니다. 새로운 다이싱 레이저인 레이저는 비접촉 방식으로 웨이퍼에 기계적 스트레스를 주지 않아 웨이퍼 손상이 적다. 레이저 포커싱의 장점으로 인해 포커싱 포인트는 서브 미크론 오더만큼 작을 수 있으므로 웨이퍼의 미세 ...
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반도체 산업에서 UV 레이저 절단 기술의 장점
May 22 , 2021
반도체 산업에서 UV 레이저 절단 기술의 장점 최근 몇 년 동안 장치 통합이 증가함에 따라 칩 크기와 절단 레인 폭이 그에 따라 축소되었습니다. 웨이퍼와 칩의 두께는 점점 얇아지고 있지만 반도체 재료의 취성으로 인해 전통적인 절단 방법은 웨이퍼의 전면과 후면에 기계적 응력을 발생시키고 고속 수류는 변형 압력을 가할 것입니다. 웨이퍼. Chipping이 발생하기 쉬운 Crystal 내부에 Stress Damage가 발생함과 동시에 Chip 오염이 발생하여 Chip의 기계적 강도가 저하됩니다. 초기 칩 엣지 크랙은 후속 패키징 공정이나 제품 사용 과정에서 더욱 확산되어 칩 파단을 일으켜 전기적 성능 저하로 이어질 수 있습니다. ...
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