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레이저 절단 사파이어 LED 칩
May 21 , 2021
레이저 절단 사파이어 LED 칩 LED 칩의 개발은 고효율, 고휘도 방향으로 계속 발전하고 있습니다. 다이아몬드 스크라이빙 및 연삭 휠 톱질과 같은 전통적인 칩 절단 방법은 효율성이 낮고 수율이 낮기 때문에 점차 구식이 되어 현대 생산의 요구를 충족할 수 없습니다. 현재 레이저 절단 방법은 점차 전통적인 절단을 대체하고 있으며 현재의 주류 절단 방법이 되었습니다. 레이저 절단은 표면 절단과 내부 절단, 즉 보이지 않는 절단으로 구분됩니다. 특정 파장의 레이저를 이용하여 웨이퍼의 표면이나 내부에 초점을 맞추고, 매우 짧은 시간에 많은 양의 열을 방출하고, 재료를 녹이거나 심지어 기화시키고,...
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태양 전지에 대한 레이저 절단 기술의 응용 전망
May 22 , 2021
태양 전지에 대한 레이저 절단 기술의 응용 전망 박막 태양 전지 제품은 결정질 실리콘 박막 전지와 기타 박막 전지의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 전자는 단결정 실리콘 셀과 다결정 실리콘 셀을 포함합니다. 웨이퍼 절단은 단결정 실리콘 셀 생산의 핵심입니다. 와이어 커팅은 일반적으로 슬라이싱에 사용됩니다. 와이어 절단은 다소 효율적이지만 실리콘 웨이퍼의 두께가 두껍고 절단 평탄도가 좋지 않으며 가장자리가 깨지기 쉽습니다. 와이어 절단 기술과 비교하여 레이저 절단은 비접촉 가공 및 무 응력을 채택하므로 절단면이 평평하고 증기가 손실되지 않으며 웨이퍼 구조를 손상시키지 않아 수율을 향...
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IC 웨이퍼 반도체 자동 레이저 스크라이빙 머신의 가공 장점
May 22 , 2021
IC 웨이퍼 반도체 자동 레이저 스크라이빙 머신의 가공 장점 특히 비 집적 회로 웨이퍼 다이싱 분야에서 세계 칩 다이싱 시장의 더 큰 점유율. 다이아몬드 톱날(그라인딩 휠) 다이싱 방식은 현재 일반적인 웨이퍼 다이싱 방식입니다. , 전통적인 블레이드 다이싱은 쉽게 웨이퍼 파손으로 이어질 수 있으며 다이싱 속도가 느리고 다이싱 블레이드를 자주 교체해야 하며 이후 작업 비용이 높습니다. 새로운 다이싱 레이저인 레이저는 비접촉 방식으로 웨이퍼에 기계적 스트레스를 주지 않아 웨이퍼 손상이 적다. 레이저 포커싱의 장점으로 인해 포커싱 포인트는 서브 미크론 오더만큼 작을 수 있으므로 웨이퍼의 미세 ...
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반도체 산업에서 UV 레이저 절단 기술의 장점
May 22 , 2021
반도체 산업에서 UV 레이저 절단 기술의 장점 최근 몇 년 동안 장치 통합이 증가함에 따라 칩 크기와 절단 레인 폭이 그에 따라 축소되었습니다. 웨이퍼와 칩의 두께는 점점 얇아지고 있지만 반도체 재료의 취성으로 인해 전통적인 절단 방법은 웨이퍼의 전면과 후면에 기계적 응력을 발생시키고 고속 수류는 변형 압력을 가할 것입니다. 웨이퍼. Chipping이 발생하기 쉬운 Crystal 내부에 Stress Damage가 발생함과 동시에 Chip 오염이 발생하여 Chip의 기계적 강도가 저하됩니다. 초기 칩 엣지 크랙은 후속 패키징 공정이나 제품 사용 과정에서 더욱 확산되어 칩 파단을 일으켜 전기적 성능 저하로 이어질 수 있습니다. ...
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의료 장비에 레이저 절단 적용
May 22 , 2021
의료 장비에 레이저 절단 적용 최근 몇 년 동안 레이저 절단은 의료 기기의 생산 및 적용에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 높은 가공 정확도, 빠른 속도, 비접촉 절단 및 유연한 가공의 특성으로 인해 레이저 절단기는 의료 기기 산업에서 일반적인 생산 도구가 되었습니다. 기존의 모든 재료는 용접, 절단 및 마킹을 위해 가공됩니다. 내시경, 의료 기기 또는 임플란트의 금속 재료 생산 여부. 레이저 절단기는 정확하고 신속하며 반복적으로 작동하며 우수한 가공 품질을 얻을 수 있습니다. 맥박 조정기와 같은 특정 제품은 레이저 없이는 생산할 수도 없습니다. 레이저는 밀폐되고 공기가 없는 방식으로 ...
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강화 유리 절단 방법
May 24 , 2021
자외선 레이저 | 녹색 레이저 | 자외선 레이저 | 자외선 dpss 레이저 | 나노초 레이저 | UV 레이저 소스 | 고체 레이저 안전 유리인 강화 유리는 깨졌을 때 파편으로 부서지지 않도록 설계되었습니다. 유리 파편은 위험하므로 강화 유리는 작은 조각으로 부서지도록 설계되어 더 안전합니다. 이 유형의 안전 유리는 가정 또는 생활 환경에서 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 강화 유리는 견고하기 때문에 파손에 견딜 수 있습니다. 더 안전한 것 외에도 강화되지 않은 것에 비해 더 강한 것으로 알려져 있습니다. 이는 긁힘, 타격, 강풍, 충격 및 기타 극한 기상 조건을 견딜 수 있음을 의미합니다. 목차 [숨기기] 1 강화 유리는 어디에 사용됩니...
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강화 유리를 레이저 조각할 수 있습니까?
May 24 , 2021
자외선 레이저 | 녹색 레이저 | 자외선 레이저 | 자외선 dpss 레이저 | 나노초 레이저 | UV 레이저 소스 | 고체 레이저 레이저 조각기는 단단하고 평평한 표면을 절단하는 데 적합합니다. 따라서 많은 조각가들이 이 기계를 사용하여 디자인을 정교하게 조각합니다. 조각에 가장 많이 사용되는 평평한 표면 중 하나는 물론 유리입니다. 안경, 거울, 창문, 코스터 및 기타 다양한 액세서리에 새겨진 디자인을 볼 수 있습니다. 그러나 많은 종류의 유리가 있습니다. 일부는 자르고 조각하기가 매우 쉽지만 강화 유리는 또 다른 물고기 주전자입니다. 레이저 각인 가능한가요? 그래...
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나노초 녹색 레이저는 자동차 플라스틱 부품을 마킹할 때 타지 않습니다.
May 24 , 2021
나노초 녹색 레이저는 자동차 플라스틱 부품을 마킹할 때 타지 않습니다. BYD 자동차 부품 제조업체가 RFH 532 녹색 레이저를 선택하는 이유는 무엇입니까? RFH 녹색 레이저는 자동차 유리 또는 플라스틱 부품의 표면에 필요한 그래픽과 단어를 표시할 수 있습니다. 녹색 레이저의 정밀한 포커싱 스폿이 매우 작고 가공 열 영향부가 작기 때문에 열 효과를 일으키거나 더 높은 가공 품질로 재료 번짐 문제를 일으키지 않습니다. 녹색 레이저의 빠른 속도와 고정밀 특성을 활용하면 과거 마킹 시간을 크게 단축할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 소비를 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 에너지 절약, 환경 보호, 오염 감소, 시간 단축 및 비용 절감은 자동차 생산 공정에서 드문 기술입니다. 자외선 레이저 &nbs...
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전자 및 반도체 레이저 마킹 또는 절단
May 26 , 2021
레이저 기술은 현재 몇 년 동안 전자 제품에 사용되어 왔으며 많은 소비자 전자 제품 회사가 고객에게 더 나은 제품을 제공하는 데 도움이 되었습니다. 레이저 마킹, 레이저 절단은 전자 제품에 사용되는 가장 일반적인 기술입니다. 모든 프로세스 단계에서 고품질 요구 사항과 절대적으로 완전한 정보 흐름은 전자 분야의 요구 사항입니다. 회로 기판과 전자 부품에는 데이터 매트릭스 코드와 같은 영구적이고 납땜 저항성이 있으며 기계 판독이 가능한 안전한 레이저 마킹이 표시되어 있습니다. 레이저 시스템은 데이터베이스에서 직접 새겨질 정보를 읽고 부품에 표시한 다음 카메라 시스템을 통해 품질과 내용을 확인할 수 있습니다. 카메라 시스템을 사용하여 위치와 방향을 감지하고 자막을 자동으로 조정하며 내용과 품질을 확인...
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곡면 유리 또는 세라믹 표면에 녹색 또는 uv 레이저 마킹
May 26 , 2021
곡면 유리 또는 세라믹 표면에 녹색 또는 uv 레이저 마킹 취성 재료 산업의 점점 더 활발한 수요로 인해 새로운 제조 공정이 등장했습니다. 레이저 가공 취성 재료의 장점은 레이저 용접입니다. 가장자리 붕괴 및 미세 균열 없이 넓은 범위에서 밀봉 용접을 실현할 수 있으며 육안 검사로는 용접 영역을 볼 수 없어 광학 등급 갭 요구 사항의 공정 어려움을 극복합니다. 깨지기 쉬운 특성 때문에 일반적인 레이저 가공으로 미세 구멍을 가공하기가 매우 어렵습니다. 미세 홀 가공에 초고속 레이저를 사용하면 필름에 물리적인 접촉과 기계적 응력이 작용하지 않아 파단 발생이 적습니다. 초고속 레이저 스폿은 작고 가공 정밀도가 높아 < 10um의 코너 라디안을 실현할 수 있습니다. 마킹의 경우 곡면 유리 표면에 ...
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레이저커팅은 레이저빔레이더를 가공재료에 조사하여 판금가공하는
May 27 , 2021
레이저 절단은 가공 재료에 레이저 빔 레이더를 조사하는 판금 가공입니다. 레이저 절단은 광학을 통해 가장 일반적으로 고출력 레이저의 출력을 지시하여 작동합니다. 레이저 빔은 고체 상태와 비고체 상태로 나눌 수 있습니다. 레이저 절단은 연강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 산세척판, 아연도금판, 규소강판, 전해판, 티타늄합금, 망간합금 등의 금속재료에 적용된다. 레이저 절단은 0.5-40mm 연강, 0.5-40mm 스테인리스강, 0.5-40mm 알루미늄, 0.5-8mm 구리의 두께 범위로 처리할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 절단 시 보조 가스를 소비할 필요가 없으며, 새로운 기술은 더 적게 소비하지만 더 나은 절단 품질을 제공합니다. 공기 지지 절단 기술은 질소와 산소에...
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피트니스 장비의 레이저 절단 기술
May 27 , 2021
피트니스 팀의 지속적인 확장은 또한 피트니스 장비 제조업체에게 강력한 비즈니스 기회를 가져왔습니다. 피트니스 장비 제조업체는 과학 및 기술 혁신을 높이고 제품 품질을 개선하고 독립적인 연구 및 개발 기능을 강화하기 위해 노력합니다. 디딜 방아, 회전 자전거, 복근, 스트레칭 기계, 바벨 바 랙, 바벨 시트 랙, 로마 스툴, 덤벨 랙, 역도 랙 및 기타 피트니스 장비 제품은 사람들의 증가하는 피트니스 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 유형이 풍부하고 외관 품질이 높습니다. 고급 가공 기술인 레이저 기술은 점차 피...
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