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나노초 UV 레이저 조각 PCB 회로 기판 QR 코드는 퇴색하거나 떨어지지 않습니다.
Apr 23 , 2021
나노초 UV 레이저 조각 PCB 회로 기판 QR 코드는 퇴색하거나 떨어지지 않습니다. 자외선 레이저는 회로 기판 PCB/FPCB 표면에 다양한 문자, 기호 및 패턴을 표시할 수 있으며 문자 크기는 밀리미터에서 마이크로미터까지 다양합니다. 효과적인 위조 방지 외에도 제품 품질의 제어 및 추적 가능성을 실현할 수 있습니다. 정밀 가공이든 가공 효율이든 PCB/FPCB 마킹 가공의 현재 요구를 완전히 충족합니다. 월요일 아침에 장쑤성에서 PCB/FPCB 마킹 가공을 위해 355nm UV 레이저를 구입해야 하는 고객을 받았습니다. 고객은 원래 시장에서 특정 브랜드의 레이저를 사용했지만 곧 자외선 레이저를 사용하는 동안 광도가 표시되고 작업물이 타는 것을 발견했습니다. 그는 우리에게 어떤 솔루션을 제공할...
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실리콘 웨이퍼의 작은 구멍
Apr 19 , 2021
실리콘 웨이퍼의 작은 구멍: 실리콘 웨이퍼 기판의 미세 구멍. Potomac은 피처 크기가 수 미크론 정도로 작은 실리콘 웨이퍼에 구멍, 채널 및 포켓을 드릴할 수 있습니다. 귀하의 애플리케이션에 대해 논의하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
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연속파(CW) 1070nm 파이버 레이저를 사용하여 단결정 실리콘, 인듐 인화물 및 안티몬화 인듐에 미세 구멍 레이저 드릴링
Apr 19 , 2021
Si, InP 및 InSb 반도체 웨이퍼에서 비아 홀이라고도 하는 "스루" 홀의 레이저 마이크로 드릴링은 IPG 레이저 모델 YLR-2000 CW 멀티모드 2kW 이터븀 파이버 레이저 및 JK400의 밀리초 펄스 길이를 사용하여 연구되었습니다. 400W) 파이버 레이저, 둘 다 1070nm 파장. 1.1eV의 광자 에너지에 대해 좁은(InSb Eg 0.17eV) 및 넓은(InP Eg 1.35eV)) 실온 밴드갭 Eg의 반도체 기판에 대해 이 레이저 파장 및 간단한 펄싱 체계의 유연성이 입증되었습니다. 광학 현미경 및 단면 분석을 사용하여 구멍 치수와 모든 웨이퍼에 대한 재주조 재료의 분포, 실리콘의 경우 (100) 및 (111) 단결정 표면 Si 웨이퍼 배향에 대한 모든 미세 균열을 정량화했습니다. 열확산율...
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웨이퍼 층에 형성된 막힌 구멍 테스트 방법
Apr 19 , 2021
다중 칩 반도체 테스트 웨이퍼의 접촉층에서 막힌 구멍을 감지하는 새로운 방법은 구멍이 막힌 구멍이 아닌 경우 후속 에칭 단계에서 미리 결정된 거리만큼 구멍을 바로 아래 층으로 확장한다는 사실을 이용합니다. 접촉층. 소정의 수의 구멍이 접촉층을 통해 그리고 접촉층 하부의 층으로 소정의 거리
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얇은 금속의 레이저 드릴링
Apr 16 , 2021
금속 드릴링은 자동차, 항공 우주, 의료 기기 제조, 전자 및 반도체 제조를 포함한 많은 산업에서 중요한 응용 분야입니다. 금속 부품에 미치는 추가 영향을 최소화하면서 정밀한 구멍을 뚫어야 하는 필요성은 고품질 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 레이저 드릴링은 비접촉 특성과 금속 부품의 열영향부(HAZ) 최소화로 인해 금속 가공에 널리 사용되는 솔루션이 되었습니다. 레이저 드릴링은 또한 니켈 합금, 철, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 스테인리스강, 니티놀 및 황동을 포함하여 동일한 시스템에서 다양한 유형의 금속을 처리할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다. 금속 레이저 드릴링의 장점 낮은 HAZ: 레이저 에너지는 작고 높은 에너지 밀도 지점에 집중되어 열을 정밀하게 제어하고 구멍 외부의 금속에 ...
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S9 자외선 레이저는 높은 광 안정성으로 PE 필름 코딩에 특히 적합합니다.
Apr 16 , 2021
S9 자외선 레이저는 높은 광 안정성으로 PE 필름 코딩에 특히 적합합니다. PE 필름은 밀도가 약 0.92g/cm3이고 열접착성, 방수성 및 방습성이 우수합니다. 낮은 인장 강도, 높은 인장 신율, 주름지기 쉽고 가열시 더 쉽게 변형됩니다. 따라서 건조시 필름의 표면온도가 너무 높지 않아야 한다(55도 이내). PE 필름은 식품 백, 의류 백, 복합 백 및 화장품, 피클 및 페이스트리 포장의 내부 층으로 사용할 수 있습니다. PE 필름은 열에 쉽게 변형되기 때문에 표면에 바코드나 생산일자를 마킹할 때 냉간가공의 아버지라는 제목의 자외선 레이저를 이용해 마킹을 해야 한다. UV 레이저의 파장은 355nm이고, 빔 품질이 양호하며, 집속점이 작고 가공 열 영향부가 작습니다. PE 필름 소재의 초미...
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제약 정제를 위한 빠르고 유연한 레이저 마킹
Apr 15 , 2021
제약 제조가 계속 발전함에 따라 쉽게 적용할 수 있고 구현하기 쉬운 도구가 필요합니다. 태블릿 마킹 시스템은 정보를 신속하게 변경할 수 있어야 합니다. 즉, 생산 중단 없이 다양한 모양과 크기에 맞게 조정할 수 있어야 합니다. 잉크 마킹 방법은 번질 수 있고 태블릿과 접촉할 수 있으며 정기적인 유지 관리가 필요하므로 제조 공정에 추가 단계가 추가됩니다. 여기에 명백하고 은밀한 위조 방지 마크에 대한 증가하는 산업 요구 사항을 추가하면 레이저 마킹의 이점이 분명해집니다. 기존의 잉크 마킹과 달리 제약 레이저 마킹 시스템을 사용하면 마킹을 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다. 그들은 정제 및 캡슐과 접촉하지 않으며 다양한 모양과 크기에 쉽게 적응할 수 있습니다. 태블릿 드릴링 ...
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강철, 스테인리스, 티타늄, 알루미늄 등의 레이저 마킹
Apr 15 , 2021
많은 금속 재료는 추적 가능성, 품질 관리 및 개인화를 개선하기 위해 영구적이고 내구성이 있으며 읽기 쉬운 표시가 필요합니다. 레이저 금속 마킹은 기존 마킹 기술에 비해 많은 이점을 제공하여 이러한 제조 요구를 충족합니다. 당사의 레이저 솔루션은 다양한 레이저 파장을 사용하여 알루미늄, 황동, 카바이드, 크롬, 코발트, 구리, 금, 니켈, 백금, 은, 스테인리스강, 주석, 티타늄, 아연을 포함한 거의 모든 유형의 금속에 영구적인 표시를 남깁니다. 그리고 더. 레이저 금속 마킹의 장점은 다음과 같습니다. 내구성. 마크는 읽기 쉽고 정의된 상태를 유지하면서 산업 환경을 견딜 수 있습니다. 비접촉. 레이저 마킹을 사용하면 교체용 가공 도구가 필요하지 않습니다. 첨가물이나 코팅...
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밝은 색상과 어두운 색상의 플라스틱에 대한 UV 레이저 마킹
Apr 15 , 2021
밝은 색상과 어두운 색상의 플라스틱에 대한 UV 레이저 마킹 라스틱 레이저 마킹은 우수한 마킹 품질 및 낮은 소유 비용과 같은 경쟁 기술에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 이점은 다음과 같습니다. 영구. 플라스틱 레이저 마킹을 사용하면 재료 자체가 마킹이 되어 잉크 마킹이나 라벨에 비해 마킹의 내구성이 향상됩니다. 품질. 레이저는 이미징 해상도가 높고 몇 미크론의 선폭을 생성할 수 있습니다. 소모품이 없습니다. 레이저는 다른 마킹 기술과 관련된 소모품을 피합니다. 또한 잉크 경화와 같은 2차 프로세스를 제거합니다. 레이저 마킹 방법 "플라스틱"은 광범위한 재료를 포함하기 때문에 이를 생성하는 레이저와 함께 다양한 유형의 마킹이 가능합니다. 당사의 마킹 프로세스에는 다음이 포함됩니다...
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레이저 금속 용접은 기존의 용접 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다.
Apr 14 , 2021
레이저 금속 용접은 기존의 용접 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다. 장점 레이저 금속 용접은 기존 용접 방법에 비해 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다. 비접촉. 레이저 용접은 금속 조각의 응력을 줄입니다. 레이저의 정밀하고 균일한 펄스 에너지로 인해 열 입력도 최소화됩니다. 솔기 품질. 레이저 용접은 매우 강한 용접을 생성하고 심지어 밀봉을 달성합니다. 실드 가스를 사용하는 당사의 기계는 변색을 제어하고 2차 가공을 제거하여 시장에 출시할 준비가 된 용접 모양을 달성합니다. 필러나 소모품이 없습니다. 레이저 용접은 TIG, MIG 및 ARC 용접, 납땜 및 브레이징을 포함한 다른 방법과 달리 용가재를 필요로 하지 않습니다. 실드 가스를 제외하고 노즐, 팁, 전극, 막대 및 기타 소모품도 필요하지 않습니다...
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