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2D 코드용 UV 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드)
Apr 28 , 2021
더 작고 얇은 제품에 대한 요구와 더 자세한 이력 추적이 계속 증가하는 가운데 제조된 제품의 제한된 공간에 더 많은 정보를 담을 필요성이 증가하고 있습니다. 2D 코드는 바코드 정보의 수십 배에서 수백 배의 정보를 담을 수 있습니다. 이 높은 정보 밀도를 통해 2D 코드는 바코드와 동일한 양의 정보를 1/30 크기로 저장할 수 있습니다. 이러한 유리한 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용 분야가 확대되었습니다. 2D 코드 적용 사례 2D 코드 그레이딩 3D 마킹 기능 초점 심도 마킹 패턴 2D 코드 적용 사례 2D 코드를 사용하면 관리가 간소화되고 정확성이 향상되며 노동 시간이 단축됩니다. 최근에는 완제품뿐만 아니라 개별 부품에 대해서도 상세한 추적성이 요구됩니다. 레이저 마커로 직접 마킹되는 2D...
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유리/종이/세라믹 기타 재료용 레이저 마킹
Apr 28 , 2021
다양한 레이저 유형과 파장을 이해하면 다양한 재료에 마킹할 수 있습니다. 그러나 사용하는 재료에 맞는 최적의 레이저 마커를 선택하지 않으면 원하는 마감을 얻을 수 없습니다. 이 섹션에서는 유리, 종이, 세라믹, PCB 및 기타 재료에 대한 최적의 레이저 마커를 선택하는 방법을 소개합니다. 유리 종이 세라믹 프린트 배선판 유리 소다 유리 고전력에서 단일 패스 마킹 고전력에서 단일 패스 마킹 여러 개의 큰 균열이 생성됩니다. 멀티 패스 마킹 멀티 패스 마킹 전반적인 마킹 품질이 균일합니다. 유리에 미세한 크랙을 발생시켜 마킹을 합니다. 더 낮은 전력으로 반복 마킹하면 더 선명한 마킹이 가능합니다. 선택 요인 대상에 열을 가해 마킹하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 높은 배율로 마킹...
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플라스틱용 레이저 마킹
Apr 28 , 2021
이 섹션에서는 플라스틱 마킹 및 가공 원리부터 레이저 파장별로 분류된 이점에 이르기까지 다양한 정보를 설명합니다. ABS, 에폭시, PET 등 다양한 소재에 대한 마킹 사례와 최적의 레이저 마커를 소개합니다. 플라스틱 마킹/가공 종류 플라스틱 발색 메커니즘 플라스틱 흡수율 ABS 플라스틱 에폭시 수지 PET 플라스틱 플라스틱 마킹/가공 종류 페인트 벗겨짐 페인트 벗겨짐 페인트 벗겨짐 대상면의 페인트나 프린팅을 벗겨내어 모재의 색상과 대비를 이끌어냅니다. (예시) 자동차 계기판 스위치 기존의 인쇄 방식이나 스탬프 방식은 디자인 변경 시 인쇄판을 교체해야 했습니다. 레이저 마커를 사용하면 프로그램을 변경하는 것만으로 유연하게 대응할 수 있습니다. 표면 박리 표면 박리 표면 박리 레이저로 표면층을 제...
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정밀한 와이어 스트리핑을 위한 비접촉식 레이저 시스템
Apr 27 , 2021
기계적, 화학적 및 열 기반 전선 피복 제거 방법은 빈번한 청소, 유지 관리 및 조정이 필요하며 도체를 손상시킬 수도 있습니다. 레이저 기반 와이어 스트리핑은 이러한 문제를 극복합니다. 이 비접촉식 접근 방식은 전도체와 실드를 온전하게 유지하여 파손 또는 전도체 저항에 대한 취약 지점을 제거합니다. CMS Laser에서는 모든 생산 요구 사항을 충족하는 와이어 스트리핑 시스템을 설계합니다. 동일한 설치 공간 내에서 와이어 마킹과 절단 프로세스를 결합할 수도 있으므로 설치 공간을 추가하지 않고도 기능을 확장할 수 있습니다. 레이저 와이어 스트리핑의 장점 스트리핑 프로세스 동안 이중 레이저는 와이어의 양쪽 면을 동시에 스트리핑하여 와이어 이동을 제거하고 스트랜드 분산을 줄입니다. 0.001인치 공차까지 절연 제...
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자외선 레이저는 드릴링 및 절단 시 FPC 연성 회로 기판이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.
Apr 27 , 2021
자외선 레이저는 드릴링 및 절단 시 FPC 연성 회로 기판이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 우리가 흔히 사용하는 휴대폰, TV, 컴퓨터, 주방 인덕션 쿠커, 밥솥, 레인지 후드, 충전기, 리모콘 및 기타 전자 장비에는 모두 FPC 연성 회로 기판이 필요합니다. FPC 소프트 보드의 모서리를 설계할 때 설계가 올바르지 않으면 FPC 연성 회로 기판이 파손되기 쉽습니다. 더 좁고 얇은 두께가 요구되는 휴대폰 분야에서는 휴대폰 B/C부의 FPC 관통홀에 케이스가 긁히거나 깨지는 경우를 방지하기 위해 자외선 레이저 절단 및 스크라이빙 기술이 필요하다. 자외선 레이저는 열 영향이 적은 차가운 광원입니다. 초점을 맞춘 지점은 15um만큼 작을 수 있습니다. 레이저 빔의 높은 에너지로 인해...
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제약 정제 드릴링을 위한 고속의 안정적인 레이저 시스템
Apr 26 , 2021
레이저 드릴링은 제약 정제에 1밀리미터 미만의 구멍을 만드는 검증되고 경제적으로 실행 가능한 방법입니다. 이러한 개구는 현대 약물 전달 시스템에서 중요한 역할을 하며, 투약 빈도 감소, 혈중 약물 농도 일관성 달성, 맞춤형 전달 프로필 활성화와 같은 많은 건강상의 이점을 제공합니다. 삼투성 약물 전달 시스템은 약물이 체내로 방출되는 것을 제어하기 때문에 특히 유용합니다. 이러한 시스템을 위한 약학 정제는 난소화성 코팅, 약물, 가능한 두 번째 코팅 및 더 많은 약물을 포함하여 여러 층으로 만들어집니다. 레이저는 다양한 층을 뚫고 약물을 위장으로 방출하는 구멍 또는 구멍 패턴을 생성합니다. 구멍의 크기와 수를 변경하여 약물 방출을 측정할 수 있습니다. 시간 방출 약물 치료에 레이저 드릴링이 중요한 이유 레이저...
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제약 정제를 위한 빠르고 유연한 레이저 마킹
Apr 26 , 2021
제약 제조가 계속 발전함에 따라 쉽게 적용할 수 있고 구현하기 쉬운 도구가 필요합니다. 태블릿 마킹 시스템은 정보를 신속하게 변경할 수 있어야 합니다. 즉, 생산 중단 없이 다양한 모양과 크기에 맞게 조정할 수 있어야 합니다. 잉크 마킹 방법은 번질 수 있고 태블릿과 접촉할 수 있으며 정기적인 유지 관리가 필요하므로 제조 공정에 추가 단계가 추가됩니다. 여기에 명백하고 은밀한 위조 방지 마크에 대한 증가하는 산업 요구 사항을 추가하면 레이저 마킹의 이점이 분명해집니다. 기존의 잉크 마킹과 달리 제약 레이저 마킹 시스템을 사용하면 마킹을 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다. 그들은 정제 및 캡슐과 접촉하지 않으며 다양한 모양과 크기에 쉽게 적응할 수 있습니다. 태블릿 드릴링 시스템에 레이저 마킹 추가 이제 태블릿...
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PCB 복합 회로 기판용 레이저 디패널링 및 싱귤레이션
Apr 25 , 2021
PCB 디패널링 및 싱귤레이션 레이저 시스템은 특히 회로 기판의 복잡성과 부품 비율이 계속해서 증가함에 따라 인기를 얻고 있습니다. 미세전자공학 및 의료기기 제조업체는 정밀한 공차와 최소한의 잔해를 요구합니다. 바로 여기에서 레이저 기술이 빛을 발합니다. 기존 대 레이저 디패널링 주류 디패널링 방법은 라우터, 다이 커터 및 다이싱 톱을 사용합니다. 그러나 보드가 더 얇아지고 더 작아지고 더 정교해짐에 따라 이러한 방법은 PCB 부품을 기계적 스트레스에 노출시켜 보드 파손과 처리량 저하를 초래합니다. 다른 과제는 다음과 같습니다. 절단 품질 저하 누적된 이물질로 인한 PCB 손상 새로운 비트, 다이 및 블레이드에 대한 끊임없는 요구 500µ 미만의 보드에는 유...
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펨토초 및 피코초 레이저를 포함한 초고속 레이저
Apr 25 , 2021
펨토초 및 피코초 레이저를 포함한 초고속 레이저는 반도체, 평면 패널 디스플레이 및 다양한 박막 재료 처리와 같은 정밀 미세 가공 응용 분야에 이상적입니다. 응용 프로그램에는 다음이 포함될 수 있습니다. 정밀 미세 가공 스테인리스 스틸 또는 알루미늄의 블랙 마킹 표면 미세 구조화 및 텍스처링 다층 폴리머 필름 절단 배터리 및 얇은 금속 호일 절단 사파이어 LED 웨이퍼 스크라이빙 태양광, PV 또는 평면 패널 디스플레이용 박막 절제 금속, 폴리머 또는 유리의 정확한 마킹 세라믹 미세가공 초단파 펄스 처리 짧은 펄스 폭과 높은 반복률 덕분에 펨토초 레이저는 전통적으로 나노초 레이저를 활용해 온 응용 분야에서 뛰어납니다. 레이저 펄스가 몇 피코초 이하이면 재료 상호 작용이 ...
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레이저는 다양한 유형의 세라믹 재료를 절단할 수 있습니다.
Apr 25 , 2021
레이저는 다양한 유형의 세라믹 재료를 절단할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 알루미나 실리케이트(Al2SiO5)로 전체 제거 또는 스크라이브 앤 브레이크 기술이 필요합니다. 각각은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 고유한 장점이 있습니다. 세라믹 레이저 커팅은 다른 방식과 달리 정밀한 열 제어를 통해 섬세한 패턴 커팅이 가능합니다. 다른 이점은 다음과 같습니다. 연락이 없습니다. 다이아몬드 절단과 달리 톱을 교체할 필요가 없습니다. 레이저는 또한 부품에 기계적 응력을 가하는 것을 방지합니다. 정확한 제어. 레이저의 집중되고 국부화된 에너지는 절폭이 작은 매우 좁은 절단을 달성합니다. 상세하고 복잡한 패턴도 가능합니다. 소모품이 없습니다. 워터젯 절단과 달리 레이저 절단은 추가 소모품...
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