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플라스틱 레이저 용접은 용접 조각에 더 적은 스트레스를 줍니다.
Apr 14 , 2021
레이저 용접은 용접 조각에 더 적은 스트레스를 줍니다. 장점 솔기 품질. 레이저는 2차 마무리가 필요하지 않은 우수한 용접 심 구조를 달성합니다. 비접촉. 레이저 용접은 용접 조각에 더 적은 스트레스를 줍니다. 또한 마모로 인한 툴링 교체를 제거합니다. 청결. 레이저는 필러 재료나 첨가제가 필요하지 않으며 잔해물을 거의 남기지 않습니다. 정도. 레이저의 국부적 에너지는 뛰어난 열 제어, 낮은 왜곡, 정밀한 공차 및 반복 가능하고 일관된 용접을 달성합니다. 쉬운 자동화. 레이저 플라스틱 용접을 자동화 시스템에 쉽게 통합하십시오. 행동 양식 여러 레이저 용접 방법을 사용할 수 있으며 용접해야 하는 재료에 따라 다릅니다. 전통적인 방법을 사용하여 용접할 수 있는 대부분의 플라스틱 재료는 다음 레이저 방...
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MDM 애플리케이션을 위한 깨끗하고 정밀한 레이저 용접, 마킹, 드릴링 및 절단
Apr 14 , 2021
의료 기기 레이저 애플리케이션 당사의 응용 연구실에는 의료 산업에서 요구하는 마킹 품질과 정확성을 제공하기 위한 레이저 및 광학 장치 전체 제품군이 있습니다. 초고속 피코초 레이저를 사용하여 의료 기기에 필요한 환경 테스트를 견딜 수 있는 어두운 내구성의 마크를 제공합니다. 의료 산업, 카테터, PC 기판 기반 전자 제품, 소형 와이어, 스텐트, 플라스틱, 의료 기기 등에서 사용되는 장치가 너무 많기 때문에 레이저 마킹 또는 가공에 대한 수요가 큽니다. CMS는 37년 동안 사업을 하면서 의료 산업을 위한 많은 시스템을 개발했으며, 귀하의 필요에 맞는 시스템을 제공할 수 있다고 확신합니다. CMS는 또한 의료 및 제약 산업에 관한 의료 규정 준수 및 CFR 규정에 정통합니다. IQ/OQ/PQ 검증 실행에 대...
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압출 부품을 위한 즉각적인 UV 레이저 가공
Apr 14 , 2021
압출은 원료가 용융되어 연속 프로파일로 형성되는 대량 제조 공정입니다. PVC 파이프 및 기타 튜브, 창틀, 열가소성 코팅, 와이어 절연체 등과 같은 품목을 생산합니다. 이러한 제품 중 다수는 고속의 정확한 부품 마킹, 절단 및 드릴링을 필요로 하므로 레이저 기술이 완벽하게 적합합니다. 압출 라인용 레이저 가공 당사의 레이저 시스템은 압출 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 문제를 극복합니다. 고속, 일정한 움직임. 압출 라인의 경우 레이저 기계는 지속적으로 움직이는 부품을 표시, 절단 또는 드릴링해야 합니다. 그렇기 때문에 부품이 레이저 필드를 통과할 때 부품을 처리하기 위해 폐루프 피드백이 포함된 On-the-Fly 기술을 개발했습니다. 이러한 시스템은 라인...
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오늘날의 소형 전자 장치를 위한 레이저 마킹, 절단 및 용접
Apr 13 , 2021
레이저 마킹 전자 부품은 축소되어 부품 이름, 일련 번호 및 기타 제조 식별자에 사용할 수 있는 공간이 제한됩니다. 당사의 레이저 마킹 시스템은 이러한 문제를 극복합니다. 비전 확인과 함께 전자 부품 표면에 정보를 명확하고 정확하게 에칭하여 기존의 잉크, 데칼 및 몰딩 방법을 능가합니다. 레이저 커팅 기계적 절단 기술과 달리 당사의 레이저 PCB 디패널링 시스템은 회로 및 기타 깨지기 쉬운 구성 요소를 손상시키지 않고 매우 가까운 공차를 충족합니다. 우리는 레이저 절단 시스템을 세계 최고의 전자 제조 시설에 공급하여 고유한 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 도왔습니다. 자세한 내용은 고객 목록을 확인하십시오. 레이저 용접 및 납땜 전자 부품은 점점 더 작아지고 있습니다....
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자동차 제조용 레이저 부품 마킹, 핸드헬드 에칭 및 용접
Apr 13 , 2021
자동차 부품 마킹의 중요성 부품 마킹은 생산 라인의 운전자, 기계공, 공급업체 및 직원에게 중요한 정보를 제공합니다. 차량 전체에서 볼 수 있는 이러한 표시에는 바코드, 일련 번호, 규정 준수 세부 정보 및 중요한 경고 라벨이 포함됩니다. 당사의 레이저는 속도와 정밀도로 절제, 산화 및 층 제거와 같은 기술을 사용하여 플라스틱, 금속 합금 및 고무에 마킹할 수 있습니다. 부품에는 스티어링 칼럼 줄기, 게이지, 라디오 및 온도 조절 장치, 창 스위치, 전자 열쇠, 타이어 및 서스펜션 부품이 포함됩니다. 당사의 레이저는 전조등 및 후미등 어셈블리의 구성 요소는 물론 후드 아래의 다양한 부품에도 마킹합니다. 레이저 마킹 시스템을 자동차 생산 체인에 통합하면 부품당 비용이 절감될 뿐만 아니라 전체 처리...
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가전 산업을 위한 레이저 부품 마킹, 용접 및 절단
Apr 13 , 2021
기기용 레이저 마킹 레이저를 사용한 직접 부품 마킹은 금속, 유리, 플라스틱 또는 기타 재료로 만들어진 기기 부품에 영구적인 마킹을 생성할 수 있습니다. 그래픽, 로고, 텍스트, 바코드 및 데이터 매트릭스는 모두 사용자 제어 정보, 제조업체 식별, 안전 경고, 품질 관리, 제품 추적, 일련번호 및 날짜와 마찬가지로 레이저 마킹할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 및 기타 금속의 산화 레이저 마킹은 매끄럽고 깨끗한 마감으로 인해 가전 산업에서도 널리 사용됩니다. 다양한 색상의 고대비 표시는 기기 표면에 식각하거나 볼록한 표시를 생성하지 않고 이 기술을 사용하여 만들 수 있습니다. 레이저는 기판에서 코팅 또는 레이어를 추가로 제거하여 원하는 마킹을 생성할 수 있습니다. 당사의 어플라이언스 고객은 이 프...
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까다로운 항공 우주 응용 분야를 위한 레이저 와이어 및 부품 마킹, 와이어 피복 제거 및 용접
Apr 13 , 2021
정밀도는 항공우주 산업에서 가장 중요합니다. 결함이 있는 부품의 양, 가동 중지 시간 및 인적 오류를 최소화함으로써 업계를 선도하는 당사의 레이저 솔루션은 중요한 연방 및 국제 사양뿐만 아니라 예산 목표를 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다. 레이저 와이어 마킹의 장점 SAE 표준에 따르면 항공우주 배선은 3인치마다 표시해야 합니다. 당사의 레이저는 영숫자 문자, 그래픽 또는 바코드 정보로 전선과 케이블을 영구적으로 마킹하기 위한 고품질의 비접촉 방식을 제공합니다. 레이저 시스템은 많은 유지 관리가 필요한 직접 잉크 또는 핫 스탬핑과 같은 비영구적 마킹 방법에 대한 신뢰할 수 있는 대안입니다. 핫 스탬핑과 달리 레이저 마킹은 와이어를 손상시키거나 전기적 또는 기계적 특성을 변경하지 않습니다. 또한 솔벤트나 ...
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두 가지 유형의 레이저가 세라믹 절단에 이상적입니다.
Apr 12 , 2021
레이저는 다양한 유형의 세라믹 재료를 절단할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 알루미나 실리케이트(Al2SiO5)로 전체 제거 또는 스크라이브 앤 브레이크 기술이 필요합니다. 각각은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 고유한 장점이 있습니다. 세라믹 레이저 커팅은 다른 방식과 달리 정밀한 열 제어를 통해 섬세한 패턴 커팅이 가능합니다. 다른 이점은 다음과 같습니다. 연락이 없습니다. 다이아몬드 절단과 달리 톱을 교체할 필요가 없습니다. 레이저는 또한 부품에 기계적 응력을 가하는 것을 방지합니다. 정확한 제어. 레이저의 집중되고 국부화된 에너지는 절폭이 작은 매우 좁은 절단을 달성합니다. 상세하고 복잡한 패턴도 가능합니다. 소모품이 없습니다. 워터젯 절단과 달리 레이저 절단은 추가 소모품이나 일회용품이 필요하지 ...
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UV 레이저는 세라믹 부품의 표면에 식각하여 새겨진 선이나 패턴을 만들 수 있습니다.
Apr 12 , 2021
정밀한 열 제어 덕분에 레이저는 세라믹 재료에 상세하고 내구성이 있으며 영구적인 표시를 만들어 추적성과 제품 식별을 개선합니다. 세라믹 레이저 마킹의 장점은 다음과 같습니다. 소모품이 없습니다. 레이저로 세라믹을 마킹하는 데는 잉크 인쇄 및 기타 세라믹 마킹 방법과 같은 추가 소모품이 필요하지 않습니다. 지역화된 에너지. 레이저의 국부적 에너지 덕분에 열 영향부를 작은 영역으로 제한하면서 세라믹에 작은 세부 사항을 표시할 수 있습니다. 비접촉. 레이저 마킹은 부품과 기계적으로 접촉하지 않으므로 마모나 손상 없이 깨지기 쉬운 부품에 마킹할 수 있습니다. 세라믹 마킹 방법 녹는. 레이저 에너지는 세라믹 재료를 가열하여 표면을 녹이고 직접적인 색상 변화를 일으킵니다. 용융은 재료를 어둡게 하여 표면을 완전히 제거...
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UV 레이저 마킹, 세라믹 드릴링 및 절단
Apr 12 , 2021
레이저 기술은 세라믹 부품에 마킹, 절단 또는 에칭을 하려는 경우에 이상적인 선택입니다. 비교 기존 공정에서 레이저는 작은 영역에 에너지를 집중시켜 부품의 변형을 줄이고 작은 열 영향 영역을 생성합니다.
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