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까다로운 항공 우주 응용 분야를 위한 레이저 와이어 및 부품 마킹, 와이어 피복 제거 및 용접
Apr 13 , 2021
정밀도는 항공우주 산업에서 가장 중요합니다. 결함이 있는 부품의 양, 가동 중지 시간 및 인적 오류를 최소화함으로써 업계를 선도하는 당사의 레이저 솔루션은 중요한 연방 및 국제 사양뿐만 아니라 예산 목표를 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다. 레이저 와이어 마킹의 장점 SAE 표준에 따르면 항공우주 배선은 3인치마다 표시해야 합니다. 당사의 레이저는 영숫자 문자, 그래픽 또는 바코드 정보로 전선과 케이블을 영구적으로 마킹하기 위한 고품질의 비접촉 방식을 제공합니다. 레이저 시스템은 많은 유지 관리가 필요한 직접 잉크 또는 핫 스탬핑과 같은 비영구적 마킹 방법에 대한 신뢰할 수 있는 대안입니다. 핫 스탬핑과 달리 레이저 마킹은 와이어를 손상시키거나 전기적 또는 기계적 특성을 변경하지 않습니다. 또한 솔벤트나 ...
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두 가지 유형의 레이저가 세라믹 절단에 이상적입니다.
Apr 12 , 2021
레이저는 다양한 유형의 세라믹 재료를 절단할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 알루미나 실리케이트(Al2SiO5)로 전체 제거 또는 스크라이브 앤 브레이크 기술이 필요합니다. 각각은 애플리케이션의 요구 사항에 따라 고유한 장점이 있습니다. 세라믹 레이저 커팅은 다른 방식과 달리 정밀한 열 제어를 통해 섬세한 패턴 커팅이 가능합니다. 다른 이점은 다음과 같습니다. 연락이 없습니다. 다이아몬드 절단과 달리 톱을 교체할 필요가 없습니다. 레이저는 또한 부품에 기계적 응력을 가하는 것을 방지합니다. 정확한 제어. 레이저의 집중되고 국부화된 에너지는 절폭이 작은 매우 좁은 절단을 달성합니다. 상세하고 복잡한 패턴도 가능합니다. 소모품이 없습니다. 워터젯 절단과 달리 레이저 절단은 추가 소모품이나 일회용품이 필요하지 ...
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UV 레이저는 세라믹 부품의 표면에 식각하여 새겨진 선이나 패턴을 만들 수 있습니다.
Apr 12 , 2021
정밀한 열 제어 덕분에 레이저는 세라믹 재료에 상세하고 내구성이 있으며 영구적인 표시를 만들어 추적성과 제품 식별을 개선합니다. 세라믹 레이저 마킹의 장점은 다음과 같습니다. 소모품이 없습니다. 레이저로 세라믹을 마킹하는 데는 잉크 인쇄 및 기타 세라믹 마킹 방법과 같은 추가 소모품이 필요하지 않습니다. 지역화된 에너지. 레이저의 국부적 에너지 덕분에 열 영향부를 작은 영역으로 제한하면서 세라믹에 작은 세부 사항을 표시할 수 있습니다. 비접촉. 레이저 마킹은 부품과 기계적으로 접촉하지 않으므로 마모나 손상 없이 깨지기 쉬운 부품에 마킹할 수 있습니다. 세라믹 마킹 방법 녹는. 레이저 에너지는 세라믹 재료를 가열하여 표면을 녹이고 직접적인 색상 변화를 일으킵니다. 용융은 재료를 어둡게 하여 표면을 완전히 제거...
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UV 레이저 마킹, 세라믹 드릴링 및 절단
Apr 12 , 2021
레이저 기술은 세라믹 부품에 마킹, 절단 또는 에칭을 하려는 경우에 이상적인 선택입니다. 비교 기존 공정에서 레이저는 작은 영역에 에너지를 집중시켜 부품의 변형을 줄이고 작은 열 영향 영역을 생성합니다.
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레이저 드릴링 금속은 뛰어난 속도와 낮은 운영 비용을 제공합니다.
Apr 09 , 2021
금속 드릴링은 자동차, 항공 우주, 의료 기기 제조, 전자 및 반도체 제조를 포함한 많은 산업에서 중요한 응용 분야입니다. 금속 부품에 미치는 추가 영향을 최소화하면서 정밀한 구멍을 뚫어야 하는 필요성은 고품질 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 레이저 드릴링은 비접촉 특성과 금속 부품의 열영향부(HAZ) 최소화로 인해 금속 가공에 널리 사용되는 솔루션이 되었습니다. 레이저 드릴링은 또한 니켈 합금, 철, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 스테인리스강, 니티놀 및 황동을 포함하여 동일한 시스템에서 다양한 유형의 금속을 처리할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다. 금속 레이저 드릴링의 장점 낮은 HAZ: 레이저 에너지는 작고 높은 에너지 밀도 지점에 집중되어 열을 정밀하게 제어하고 구멍 외...
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비접촉. 레이저 용접은 금속 조각의 응력을 줄입니다.
Apr 09 , 2021
레이저 금속 용접은 기존 용접 방법에 비해 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다. 비접촉. 레이저 용접은 금속 조각의 응력을 줄입니다. 레이저의 정밀하고 균일한 펄스 에너지로 인해 열 입력도 최소화됩니다. 솔기 품질. 레이저 용접은 매우 강한 용접을 생성하고 심지어 밀봉을 달성합니다. 실드 가스를 사용하는 당사의 기계는 변색을 제어하고 2차 가공을 제거하여 시장에 출시할 준비가 된 용접 모양을 달성합니다. 필러나 소모품이 없습니다. 레이저 용접은 TIG, MIG 및 ARC 용접, 납땜 및 브레이징을 포함한 다른 방법과 달리 용가재를 필요로 하지 않습니다. 실드 가스를 제외하고 노즐, 팁, 전극, 막대 및 기타 소모품도 필요하지 않습니다. 쉬운 자동화. 소프트웨어 제어 자동화를 레이저 용접기에 통합하여 파라미터...
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강철, 스테인리스, 티타늄, 알루미늄 등의 레이저 마킹
Apr 09 , 2021
많은 금속 재료는 추적 가능성, 품질 관리 및 개인화를 개선하기 위해 영구적이고 내구성이 있으며 읽기 쉬운 표시가 필요합니다. 레이저 금속 마킹은 기존 마킹 기술에 비해 많은 이점을 제공하여 이러한 제조 요구를 충족합니다. 당사의 레이저 솔루션은 다양한 레이저 파장을 사용하여 알루미늄, 황동, 카바이드, 크롬, 코발트, 구리, 금, 니켈, 백금, 은, 스테인리스강, 주석, 티타늄, 아연을 포함한 거의 모든 유형의 금속에 영구적인 표시를 남깁니다. 그리고 더. 레이저 금속 마킹의 장점은 다음과 같습니다. 내구성. 마크는 읽기 쉽고 정의된 상태를 유지하면서 산업 환경을 견딜 수 있습니다. 비접촉. 레이저 마킹을 사용하면 교체용 가공 도구가 필요하지 않습니다. 첨가물이나 코팅이 없습니다. 레이저 마킹에는 잉크나 ...
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금속의 레이저 마킹, 드릴링, 용접 및 절단
Apr 08 , 2021
금속의 레이저 마킹, 드릴링, 용접 및 절단
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UV 레이저 기술은 기존의 플라스틱 드릴링 방법에 비해 많은 장점이 있습니다.
Apr 07 , 2021
레이저 기술은 기존 드릴링 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 보다 정밀한 드릴링이 가능하고 플라스틱 부품과 기계적인 접촉이 없으며 구멍 크기와 모양을 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다. 채워야 하는 순서에 따라 특정 부품에 대해 다른 구멍 크기가 필요할 수 있습니다. 레이저 드릴링 덕분에 드릴되지 않은 부품을 비축한 다음 주문이 접수되면 필요한 구멍 크기를 드릴할 수 있습니다. 결과적으로 미리 뚫은 구멍이 다른 동일한 부품을 비축할 필요가 없습니다. 맞춤형 소프트웨어를 사용하면 생산 라인을 중단하지 않고도 구멍 크기와 모양을 실시간으로 변경할 수 있습니다. 레이저 드릴링의 다른 장점은 다음과 같습니다. 비접촉 프로세스. 레이저 드릴링을 사용하면 비트 및 기타 부품을 청소, 연마 및 교체할 필요가 없습니다. ...
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레이저 플라스틱 용접은 여러 산업 분야에서 인기를 얻고 있습니다.
Apr 06 , 2021
당사의 맞춤형 레이저 시스템은 플라스틱 용접 작업에 경제성, 속도, 정확성 및 반복성을 제공합니다. 레이저 플라스틱 용접은 의료 기기 및 자동차 제조를 포함한 여러 산업 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 기존의 용접 방법에 비해 장점이 많으며 막대한 절감 효과를 가져올 수 있습니다. 장점 솔기 품질. 레이저는 2차 마무리가 필요하지 않은 우수한 용접 심 구조를 달성합니다. 비접촉. 레이저 용접은 용접 조각에 더 적은 스트레스를 줍니다. 또한 마모로 인한 툴링 교체를 제거합니다. 청결. 레이저는 필러 재료나 첨가제가 필요하지 않으며 잔해물을 거의 남기지 않습니다. 정도. 레이저의 국부적 에너지는 뛰어난 열 제어, 낮은 왜곡, 정밀한 공차 및 반복 가능하고 일관된 용접을 달성합니다. 쉬운 자동화. 레...
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