3W,5W,10W uv laser
  • 플라스틱용 레이저 마킹 Apr 28 , 2021
    이 섹션에서는 플라스틱 마킹 및 가공 원리부터 레이저 파장별로 분류된 이점에 이르기까지 다양한 정보를 설명합니다. ABS, 에폭시, PET 등 다양한 소재에 대한 마킹 사례와 최적의 레이저 마커를 소개합니다. 플라스틱 마킹/가공 종류 플라스틱 발색 메커니즘 플라스틱 흡수율 ABS 플라스틱 에폭시 수지 PET 플라스틱 플라스틱 마킹/가공 종류 페인트 벗겨짐 페인트 벗겨짐 페인트 벗겨짐 대상면의 페인트나 프린팅을 벗겨내어 모재의 색상과 대비를 이끌어냅니다.   (예시) 자동차 계기판 스위치 기존의 인쇄 방식이나 스탬프 방식은 디자인 변경 시 인쇄판을 교체해야 했습니다. 레이저 마커를 사용하면 프로그램을 변경하는 것만으로 유연하게 대응할 수 있습니다. 표면 박리 표면 박리 표면 박리 레이저로 표면층을 제...
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  • 금속용 레이저 마킹 Apr 28 , 2021
    이 섹션에서는 금속 마킹 및 가공의 원리부터 레이저 파장별로 분류된 이점에 이르기까지 다양한 정보를 설명합니다.  알루미늄, 스테인리스 스틸, 철, 구리, 초경합금, 금도금 등 다양한 소재에 대한 마킹 사례와 최적의 레이저 마커를 소개합니다. 금속 마킹 유형 금속 가공 유형 금속 흡수율 알류미늄 스테인레스 스틸 / 철 초경합금 구리 금도금 금속 마킹 유형 흑색 어닐링(산화) 마킹 흑색 어닐링(산화) 마킹 마킹 대상에 레이저 빔을 조사하면 열만 전도되도록 초점이 이동합니다. 대상을 조각하지 않고 열을 가하면 표면에 산화막이 형성됩니다. 이 필름은 검게 보이며 블랙 마킹을 나타냅니다.   화이트 에칭 마킹 화이트 에칭 마킹 레이저 빔은 초점에서 마킹 대상에 적용됩니다. 고르지 않은 표면을 노출...
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  • 유리/종이/세라믹 기타 재료용 레이저 마킹 Apr 28 , 2021
    다양한 레이저 유형과 파장을 이해하면 다양한 재료에 마킹할 수 있습니다. 그러나 사용하는 재료에 맞는 최적의 레이저 마커를 선택하지 않으면 원하는 마감을 얻을 수 없습니다. 이 섹션에서는 유리, 종이, 세라믹, PCB 및 기타 재료에 대한 최적의 레이저 마커를 선택하는 방법을 소개합니다.   유리 종이 세라믹 프린트 배선판 유리 소다 유리 고전력에서 단일 패스 마킹 고전력에서 단일 패스 마킹 여러 개의 큰 균열이 생성됩니다. 멀티 패스 마킹 멀티 패스 마킹 전반적인 마킹 품질이 균일합니다. 유리에 미세한 크랙을 발생시켜 마킹을 합니다. 더 낮은 전력으로 반복 마킹하면 더 선명한 마킹이 가능합니다.   선택 요인 대상에 열을 가해 마킹하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 높은 배율로 마킹...
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  • 2D 코드용 UV 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드) Apr 28 , 2021
    더 작고 얇은 제품에 대한 요구와 더 자세한 이력 추적이 계속 증가하는 가운데 제조된 제품의 제한된 공간에 더 많은 정보를 담을 필요성이 증가하고 있습니다.  2D 코드는 바코드 정보의 수십 배에서 수백 배의 정보를 담을 수 있습니다. 이 높은 정보 밀도를 통해 2D 코드는 바코드와 동일한 양의 정보를 1/30 크기로 저장할 수 있습니다. 이러한 유리한 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용 분야가 확대되었습니다. 2D 코드 적용 사례 2D 코드 그레이딩 3D 마킹 기능 초점 심도 마킹 패턴 2D 코드 적용 사례 2D 코드를 사용하면 관리가 간소화되고 정확성이 향상되며 노동 시간이 단축됩니다. 최근에는 완제품뿐만 아니라 개별 부품에 대해서도 상세한 추적성이 요구됩니다. 레이저 마커로 직접 마킹되는 2D...
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  • 15W 자외선 레이저는 PCB QR 코드 레이저 드릴링에 사용되며 버 없이 깔끔하게 절단됩니다. May 02 , 2021
    15W 자외선 레이저는 PCB QR 코드 레이저 드릴링에 사용되며 버 없이 깔끔하게 절단됩니다.   PCB 회로 기판은 전자 부품의 지원 및 전자 부품의 전기 연결 캐리어입니다. 주로 지원하고 상호 연결합니다. 휴대 전화, 컴퓨터, 원격 제어 및 기타 전자 장비에 널리 사용됩니다. PCB 회로 기판의 생산 공정에서 버 생성을 줄이기 위해 절단, 천공, 조각 및 분할에 UV 레이저 기술을 사용해야 합니다. PCB 회로 기판 버의 주요 위험은 제품의 품질을 낮추고 제품을 덜 아름답게 만드는 동시에 정보 전송 강도를 약화시키고 전송 거리를 줄이며 쉽게 신호 간섭을 일으키고 기계적 강도를 감소시키는 것입니다. 쉽게 떨어집니다. 따라서 회사에서 PCB 회로 기판을 생산할 때 버의 모양을 최소화하는 방법을 찾...
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  • UDI용 레이저 마킹 May 02 , 2021
    UDI용 레이저 마킹 UDI는 Unique Device Identification의 약자입니다.  의료기기 식별은 유통 단계를 포함하여 의료 현장의 안전성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 운영 시스템은 최적의 치료를 보다 쉽게 ​​제공할 수 있도록 설계되었습니다.  2013년 12월, IMDRF(International Medical Device Regulators Forum)는 UDI 시스템 채택에 있어 전 세계적인 일관성을 보장하기 위해 UDI 지침을 문서화했습니다.  현재는 미국만 UDI 규정을 적용하고 있지만, 다른 국가들도 점차 UDI 시스템을 채택하고 있습니다. 미국의 UDI 요건 직접 마킹 필요 장점 어떤 마킹이 필요한가요? 레이저 마킹 방법 비교 콜드 마킹의 장점...
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  • 2D 코드용 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드) May 02 , 2021
    2D 코드용 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드) 더 작고 얇은 제품에 대한 요구와 더 자세한 이력 추적이 계속 증가하는 가운데 제조된 제품의 제한된 공간에 더 많은 정보를 담을 필요성이 증가하고 있습니다.  2D 코드는 바코드 정보의 수십 배에서 수백 배의 정보를 담을 수 있습니다. 이 높은 정보 밀도를 통해 2D 코드는 바코드와 동일한 양의 정보를 1/30 크기로 저장할 수 있습니다. 이러한 유리한 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용 분야가 확대되었습니다. 2D 코드 적용 사례 2D 코드 그레이딩 3D 마킹 기능 초점 심도 마킹 패턴 2D 코드 적용 사례 2D 코드를 사용하면 관리가 간소화되고 정확성이 향상되며 노동 시간이 단축됩니다. 최근에는 완제품뿐만 아니라 개별 부품에 대해서도 ...
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  • 레이저 절단의 장점 May 02 , 2021
    이 섹션에서는 기존 다이 기반 가공의 원리와 일반적인 문제를 소개하고 대신 레이저 절단을 사용할 때의 이점에 대해 설명합니다.   기존 공법 : 프레스 다이 시공 기존 다이 가공의 일반적인 문제 레이저 절단의 장점 고품질 가공을 위한 레이저 파장 활용 기존 공법 : 프레스 다이 시공 프레스 다이를 이용한 절단의 기본 원리 이 가공 방법은 위에서 압력을 가하여 목표물을 절단하는 것입니다.  오른쪽의 예는 형성된 유연한 PCB를 보여줍니다. 빨간색 원으로 표시된 게이트 영역은 프레스 다이를 사용하여 절단됩니다.  프레스 다이 유형에는 세 가지 일반적인 범주가 있습니다. 프레스 다이를 사용한 절단의 기본 원리 단일 샷 스탬핑 이 방법에는 단일 대상을 처리하기 위한 하나의 스탬핑이 포함됩...
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  • 레이저 마커를 사용한 절단의 기본 원리 May 06 , 2021
    레이저 커팅 이 섹션에서는 레이저 가공 기반의 레이저 절단을 예제를 통해 소개합니다.   레이저 마커를 사용한 절단의 기본 원리 레이저 절단 예 — 전선 코팅의 레이저 절단 레이저 마커를 이용한 식각의 기본 원리 에칭 예 - 필름에 천공 생성 재료별로 정리된 레이저 절단용 권장 모델 레이저 마커를 사용한 절단의 기본 원리 레이저 절단은 레이저를 사용하여 재료의 표면을 절단하고 증발시키는 것입니다.  일반적으로 비 레이저 기반 절단에는 다이 또는 블레이드 사용이 포함됩니다. 접촉식 방식이기 때문에 가공 과정에서 왜곡이 발생할 위험이 항상 존재합니다. 반면 레이저 절단은 비접촉식이므로 뒤틀림 등의 위험이 적습니다. 따라서 박판 및 필름과 같은 대상을 가공하는 데 적합한 레이저 절단이 가능합니다...
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  • PCB 회로 기판 버를 방지하는 고출력 UV 레이저 절단 기술 May 07 , 2021
    PCB 회로 기판 버를 방지하는 고출력 UV 레이저 절단 기술 일반적으로 금속 부품의 표면과 미세한 금속 입자의 표면이 나타나는데 이를 버(burr)라고 합니다. 버가 많을수록 PCB 회로 기판의 수율이 낮아집니다.   버의 원인: 절삭 날이 무뎌지고 간격이 너무 큽니다. 톱날이 무디거나 잘못 설치되었습니다. 펀치가 마모되었거나 잘못 설치되었습니다. 화염 절단 작업이 부적절합니다. 용접 시스템이 표준화되지 않았습니다. PCB burr 문제를 해결하기 위해 RFH Seiko는 13년 동안 외국 교수 및 박사 팀에 의해 특별 연구 개발 및 생산되었습니다. 15W 고출력 자외선 레이저는 낮은 열 충격, ±0.01mm 고정밀 및 높은 출력 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 보드를 절단, 펀칭 및 조각하면 ...
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  • 시계 유리에 고출력 UV 레이저 마킹 사파이어 미러 라벨 May 11 , 2021
    시계 유리에 고출력 UV 레이저 마킹 사파이어 미러 라벨 유리는 깨지기 쉽고 매우 단단하기 때문에 항상 밀링, 드릴링 및 그라인딩과 같은 전통적인 제조 공정의 한계에 도전합니다. 사파이어 유리 거울의 가공은 복잡하고 숙련된 장인의 기술뿐만 아니라 고품질 제품을 생산하기 위한 고급 장비가 필요합니다. 따라서 레이저 기술의 발전과 대중화로 전통적인 칼 조각의 시대는 필연적으로 자외선 레이저 마킹으로 대체됩니다. UV 레이저는 단단하고 깨지기 쉬운 유리에 특히 효과적입니다. 그들은 마모되지 않으며 가장 작은 직경에 집중할 수 있습니다. 초단파 펄스 레이저는 특히 유리와 같은 깨지기 쉬운 재료를 가공하는 데 적합합니다.   어제 "RFH 레이저로 시계 유리에 사파이어 미러 라벨을 마킹할 수 있나요?"라는 ...
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  • 초단파 펄스 UV 레이저는 특히 사파이어 유리 거울 마킹에 적합합니다. May 11 , 2021
    초단파 펄스 UV 레이저는 특히 사파이어 유리 거울 마킹에 적합합니다.   유리는 깨지기 쉽고 매우 단단하기 때문에 항상 밀링, 드릴링 및 그라인딩과 같은 전통적인 제조 공정의 한계에 도전합니다. 사파이어 유리 거울의 가공은 복잡하고 숙련된 장인의 기술뿐만 아니라 고품질 제품을 생산하기 위한 고급 장비가 필요합니다. 따라서 레이저 기술의 발전과 대중화로 전통적인 칼 조각의 시대는 필연적으로 자외선 레이저 마킹으로 대체됩니다. UV 레이저는 단단하고 깨지기 쉬운 유리에 특히 효과적입니다. 그들은 마모되지 않으며 가장 작은 직경에 집중할 수 있습니다. 초단파 펄스 레이저는 특히 유리와 같은 깨지기 쉬운 재료를 가공하는 데 적합합니다.   어제 "RFH 레이저로 시계 유리에 사파이어 미러 라벨을...
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