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자외선 레이저는 드릴링 및 절단 시 FPC 연성 회로 기판이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.
Apr 27 , 2021
자외선 레이저는 드릴링 및 절단 시 FPC 연성 회로 기판이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 우리가 흔히 사용하는 휴대폰, TV, 컴퓨터, 주방 인덕션 쿠커, 밥솥, 레인지 후드, 충전기, 리모콘 및 기타 전자 장비에는 모두 FPC 연성 회로 기판이 필요합니다. FPC 소프트 보드의 모서리를 설계할 때 설계가 올바르지 않으면 FPC 연성 회로 기판이 파손되기 쉽습니다. 더 좁고 얇은 두께가 요구되는 휴대폰 분야에서는 휴대폰 B/C부의 FPC 관통홀에 케이스가 긁히거나 깨지는 경우를 방지하기 위해 자외선 레이저 절단 및 스크라이빙 기술이 필요하다. 자외선 레이저는 열 영향이 적은 차가운 광원입니다. 초점을 맞춘 지점은 15um만큼 작을 수 있습니다. 레이저 빔의 높은 에너지로 인해...
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스포츠 장비용 영구 레이저 마킹 및 조각
Apr 27 , 2021
레이저 마킹 골프 클럽에서 안경 렌즈에 이르기까지 스포츠 용품은 대부분의 다른 소비자 제품과는 달리 마모되어 잉크, 몰드 및 기타 기존 마킹 방법에 어려움을 겪습니다. 당사의 레이저 마킹 시스템은 스포츠 및 야외 장비를 위한 영구적인 솔루션을 제공하여 로고, 일련 번호 및 디자인이 빠르게 마
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웨이퍼 일련화, 마킹 및 스크라이빙을 위한 uv 레이저 시스템
Apr 27 , 2021
반도체 웨이퍼 처리에는 일반적으로 직렬화, 패터닝 및 러프닝 작업이 필요합니다. 기판 유형, 웨이퍼 직경, 형상 크기, 슬래그 허용 오차, 잔해물 양, 처리량 및 클린룸 프로토콜과 같은 모든 관련 프로세스 변수를 고려하면 이러한 작업에 적합한 레이저 시스템을 선택하는 것이 복잡할 수 있습니다. 웨이퍼를 마킹하든 절단하든 레이저는 반도체 제조에 뚜렷한 이점과 비용 절감을 제공합니다. 비접촉 및 저잔류 공정은 블랭크 실리콘 웨이퍼에서 완성된 패키지 장치에 이르기까지 모든 것을 마킹하는 데 필요합니다. CMS Laser의 웨이퍼 처리 시스템은 추적, 스크라이빙 및 랩핑을 위한 일련화를 포함한 광범위한 솔루션을 제공합니다. 당사의 레이저 시스템은 실리콘, 사파이어, 탄탈산 리튬, 탄화규소, III-V 반도체, II...
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정밀한 와이어 스트리핑을 위한 비접촉식 레이저 시스템
Apr 27 , 2021
기계적, 화학적 및 열 기반 전선 피복 제거 방법은 빈번한 청소, 유지 관리 및 조정이 필요하며 도체를 손상시킬 수도 있습니다. 레이저 기반 와이어 스트리핑은 이러한 문제를 극복합니다. 이 비접촉식 접근 방식은 전도체와 실드를 온전하게 유지하여 파손 또는 전도체 저항에 대한 취약 지점을 제거합니다. CMS Laser에서는 모든 생산 요구 사항을 충족하는 와이어 스트리핑 시스템을 설계합니다. 동일한 설치 공간 내에서 와이어 마킹과 절단 프로세스를 결합할 수도 있으므로 설치 공간을 추가하지 않고도 기능을 확장할 수 있습니다. 레이저 와이어 스트리핑의 장점 스트리핑 프로세스 동안 이중 레이저는 와이어의 양쪽 면을 동시에 스트리핑하여 와이어 이동을 제거하고 스트랜드 분산을 줄입니다. 0.001인치 공차까지 절연 제...
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산업용 케이블 및 전선용 영구 레이저 마킹
Apr 27 , 2021
매년 전 세계적으로 수십억 피트의 케이블이 설치되며 일종의 마킹이 필요합니다. 다른 방법과 비교할 때 레이저 와이어 마킹은 절연체나 외피를 손상시키지 않으면서 타의 추종을 불허하는 정밀도, 유연성 및 속도를 제공합니다. 레이저 마커의 장점 와이어 마크는 일반적으로 제조 정보와 제품 식별 정보를 결합하지만 일부 추가 마크가 필요할 수 있습니다. 이상적인 마킹 방법은 제품 변경에 적응할 수 있고 영구적인 마킹을 남기며 잉크, 마스크 또는 기타 소모품을 포함하지 않습니다. 레이저 와이어 마킹은 이러한 요구 사항을 충족하며 현재 전 세계 와이어 제조업체의 표준입니다. 이 표시는 긁히거나 문질러 닦을 수 없습니다. 또한 절연체와 동일한 속성을 공유하므로 표시되지 않은 와이어와 동일한 온도 및 굴곡 수준을 견딜 수 있...
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플라스틱용 레이저 마킹
Apr 28 , 2021
이 섹션에서는 플라스틱 마킹 및 가공 원리부터 레이저 파장별로 분류된 이점에 이르기까지 다양한 정보를 설명합니다. ABS, 에폭시, PET 등 다양한 소재에 대한 마킹 사례와 최적의 레이저 마커를 소개합니다. 플라스틱 마킹/가공 종류 플라스틱 발색 메커니즘 플라스틱 흡수율 ABS 플라스틱 에폭시 수지 PET 플라스틱 플라스틱 마킹/가공 종류 페인트 벗겨짐 페인트 벗겨짐 페인트 벗겨짐 대상면의 페인트나 프린팅을 벗겨내어 모재의 색상과 대비를 이끌어냅니다. (예시) 자동차 계기판 스위치 기존의 인쇄 방식이나 스탬프 방식은 디자인 변경 시 인쇄판을 교체해야 했습니다. 레이저 마커를 사용하면 프로그램을 변경하는 것만으로 유연하게 대응할 수 있습니다. 표면 박리 표면 박리 표면 박리 레이저로 표면층을 제...
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금속용 레이저 마킹
Apr 28 , 2021
이 섹션에서는 금속 마킹 및 가공의 원리부터 레이저 파장별로 분류된 이점에 이르기까지 다양한 정보를 설명합니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 철, 구리, 초경합금, 금도금 등 다양한 소재에 대한 마킹 사례와 최적의 레이저 마커를 소개합니다. 금속 마킹 유형 금속 가공 유형 금속 흡수율 알류미늄 스테인레스 스틸 / 철 초경합금 구리 금도금 금속 마킹 유형 흑색 어닐링(산화) 마킹 흑색 어닐링(산화) 마킹 마킹 대상에 레이저 빔을 조사하면 열만 전도되도록 초점이 이동합니다. 대상을 조각하지 않고 열을 가하면 표면에 산화막이 형성됩니다. 이 필름은 검게 보이며 블랙 마킹을 나타냅니다. 화이트 에칭 마킹 화이트 에칭 마킹 레이저 빔은 초점에서 마킹 대상에 적용됩니다. 고르지 않은 표면을 노출...
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유리/종이/세라믹 기타 재료용 레이저 마킹
Apr 28 , 2021
다양한 레이저 유형과 파장을 이해하면 다양한 재료에 마킹할 수 있습니다. 그러나 사용하는 재료에 맞는 최적의 레이저 마커를 선택하지 않으면 원하는 마감을 얻을 수 없습니다. 이 섹션에서는 유리, 종이, 세라믹, PCB 및 기타 재료에 대한 최적의 레이저 마커를 선택하는 방법을 소개합니다. 유리 종이 세라믹 프린트 배선판 유리 소다 유리 고전력에서 단일 패스 마킹 고전력에서 단일 패스 마킹 여러 개의 큰 균열이 생성됩니다. 멀티 패스 마킹 멀티 패스 마킹 전반적인 마킹 품질이 균일합니다. 유리에 미세한 크랙을 발생시켜 마킹을 합니다. 더 낮은 전력으로 반복 마킹하면 더 선명한 마킹이 가능합니다. 선택 요인 대상에 열을 가해 마킹하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 높은 배율로 마킹...
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2D 코드용 UV 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드)
Apr 28 , 2021
더 작고 얇은 제품에 대한 요구와 더 자세한 이력 추적이 계속 증가하는 가운데 제조된 제품의 제한된 공간에 더 많은 정보를 담을 필요성이 증가하고 있습니다. 2D 코드는 바코드 정보의 수십 배에서 수백 배의 정보를 담을 수 있습니다. 이 높은 정보 밀도를 통해 2D 코드는 바코드와 동일한 양의 정보를 1/30 크기로 저장할 수 있습니다. 이러한 유리한 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용 분야가 확대되었습니다. 2D 코드 적용 사례 2D 코드 그레이딩 3D 마킹 기능 초점 심도 마킹 패턴 2D 코드 적용 사례 2D 코드를 사용하면 관리가 간소화되고 정확성이 향상되며 노동 시간이 단축됩니다. 최근에는 완제품뿐만 아니라 개별 부품에 대해서도 상세한 추적성이 요구됩니다. 레이저 마커로 직접 마킹되는 2D...
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UDI용 레이저 마킹
May 02 , 2021
UDI용 레이저 마킹 UDI는 Unique Device Identification의 약자입니다. 의료기기 식별은 유통 단계를 포함하여 의료 현장의 안전성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 운영 시스템은 최적의 치료를 보다 쉽게 제공할 수 있도록 설계되었습니다. 2013년 12월, IMDRF(International Medical Device Regulators Forum)는 UDI 시스템 채택에 있어 전 세계적인 일관성을 보장하기 위해 UDI 지침을 문서화했습니다. 현재는 미국만 UDI 규정을 적용하고 있지만, 다른 국가들도 점차 UDI 시스템을 채택하고 있습니다. 미국의 UDI 요건 직접 마킹 필요 장점 어떤 마킹이 필요한가요? 레이저 마킹 방법 비교 콜드 마킹의 장점...
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2D 코드용 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드)
May 02 , 2021
2D 코드용 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드) 더 작고 얇은 제품에 대한 요구와 더 자세한 이력 추적이 계속 증가하는 가운데 제조된 제품의 제한된 공간에 더 많은 정보를 담을 필요성이 증가하고 있습니다. 2D 코드는 바코드 정보의 수십 배에서 수백 배의 정보를 담을 수 있습니다. 이 높은 정보 밀도를 통해 2D 코드는 바코드와 동일한 양의 정보를 1/30 크기로 저장할 수 있습니다. 이러한 유리한 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용 분야가 확대되었습니다. 2D 코드 적용 사례 2D 코드 그레이딩 3D 마킹 기능 초점 심도 마킹 패턴 2D 코드 적용 사례 2D 코드를 사용하면 관리가 간소화되고 정확성이 향상되며 노동 시간이 단축됩니다. 최근에는 완제품뿐만 아니라 개별 부품에 대해서도 ...
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FPC 회로 기판 에칭에 UV 레이저 적용
May 14 , 2021
FPC 회로 기판 에칭에 UV 레이저 적용 최근 몇 년 동안 레이저 가공 장비의 보급률이 점점 높아지고 있습니다. 거의 모든 산업 제조 분야에는 레이저가 있습니다. 점점 더 많은 산업이 레이저 제조 기술과 불가분의 관계에 있습니다. 이는 레이저 가공 방식의 비접촉식 가공 때문입니다. , 고효율, 재료에 대한 낮은 영향, 강력한 실용성 등은 산업 생산의 처리 효율성, 품질 및 비용 관리를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 시장 부문에서 레이저 가공 장비의 적용이 더욱 두드러지고 가공 및 제조에서 중요한 공정 방법이 되었습니다. 휴대폰 화면 OLED 커팅부터 집적회로기판 레이저 커팅, 칩 마킹, 반도체 웨이퍼 제조의 최첨단 분야까지 레이저 장비가 있습...
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