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레이저 용접 공정이란 무엇입니까?
Feb 25 , 2021
레이저 용접 공정은 레이저의 도움으로 서로 다른 금속 조각을 결합하는 데 사용됩니다. 레이저를 통한 용접 공정은 주로 전도 제한 용접과 키홀 용접의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 언급한 두 가지 범주는 초점을 맞춘 레이저 스폿의 출력 밀도 차이로 인해 생성됩니다. 전력 밀도가 105W/cm2 미만이면 전도 용접이 발생합니다. 출력 밀도가 낮기 때문에 레이저 방사는 재료 표면에서만 흡수되고 깊숙이 침투하지 못합니다. 이러한 형태의 용접기는 높은 폭 대 깊이 비율이 요구되는 산업에 보내집니다. 전도 제한 용접이 유용하지만 많은 산업에서 키홀 용접에 대한 요구 사항이 더 큽니다. 이로 인해 레이저 용접기의 많은 부분이 키홀 용접 방식입니다. 키홀 용접은 전력 밀도가 106-107 W/cm2 표시를 초과할 때...
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레이저 조각은 전통적인 조각보다 낫습니다.
Feb 25 , 2021
새 주얼리를 만들고 새기고 싶습니까? 보석상이 묻는 첫 번째 질문은 "전통 조각을 원하십니까 아니면 레이저 조각을 원하십니까?"입니다. 그리고 당신의 마음에 떠오르는 첫 번째 질문은 "그것들 사이의 차이점은 무엇입니까?"입니다. 이 질문에 대한 매우 쉽거나 일반적인 대답은 전통적인 조각은 표시하려는 메시지를 만들기 위해 조각할 금속 조각에 물리적으로 접촉하는 특정 기계를 사용한다는 것입니다. 우리는 금속판, 메달, 도구 및 때로는 조각할 수 있는 플라스틱을 조각합니다. 요즘 유리 제품도 조각되고 있습니다. 우리는 오래된 트로피를 가지고 있습니다. 어린 시절의 것일 수도 있고 집에 놓여 있는 구리 도구일 수도 있습니다. 그들은 전통적인 조각 방법으로 조각되었을 가능성이 더 큽니다. 최근에는 레이저 기술로 각인...
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자동차 부품에 파이버 레이저 마킹기의 적용 및 장점
Feb 26 , 2021
자동차 부품에 파이버 레이저 마킹기의 적용 및 장점 최근 몇 년 동안 레이저 가공, 산업용 로봇 및 디지털 제어로 대표되는 첨단 기술은 자동차 제조 산업의 업그레이드를 지속적으로 촉진하고 있습니다. 고급 가공 방법인 레이저는 자동차 제조 산업의 발전에 혁신적인 돌파구를 가져올 운명입니다. 국내에서 자동차 안전에 관한 법률 및 규정이 공포됨에 따라 자동차 및 부품의 고유성에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 레이저 바코드 및 QR 코드는 자동차 부품 추적에 자주 사용되며 이는 완성차의 불량 제품 리콜 시스템을 만족시킬 뿐만 아니라 동시에 현재 자동차 제조 산업에서 중요한 의미를 갖는 부품 정보 수집 및 품질 추적도 실현합니다. 파이버 레이저 마킹기는 자동차 표지, 커넥팅 로드, 워터 펌프,...
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스위치 소켓에 레이저 마킹기 적용
Feb 26 , 2021
스위치 소켓에 레이저 마킹기 적용 스위치 소켓은 홈 데코레이션 기능성 제품일 뿐만 아니라 안전한 전기 사용을 위한 주요 부품입니다. 제품 품질, 성능 및 재료는 화재를 예방하고 손실을 줄이는 데 결정적인 역할을 합니다. 많은 스위치 버튼에는 배기 팬과 같이 식별을 위해 표면에 텍스트나 이미지가 표시되어 있습니다. 침대 조명; 등등. 예전에는 표시되지 않은 버튼에 대해 사용자가 표면에 스티커나 손글씨를 선택했지만 이 방법은 아름답지도 오래가지도 않습니다. 전통적인 마킹 방법은 잉크젯 코딩 방법이며 표시된 정보는 퇴색하기 쉽고 환경에 특정 오염을 유발하며 위조 방지 등급이 높지 않습니다. 새로운 유형의 로고 제조 공정은 레이저 마킹기를 사용하여 형성물을 직접 표시하는 것입니다. 레이저 마킹기는 고 에...
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레이저 커팅 머신은 아연 도금 시트를 절단할 수 있습니다.
Feb 26 , 2021
레이저 커팅 머신은 아연 도금 시트를 절단할 수 있습니다. 금속을 가공하는 레이저 절단기는 현대 가공 기업의 주요 방법이 되었습니다. 레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료의 발화점에 빠르게 녹거나 기화하거나 제거하거나 도달합니다. 동시에 빔과 동축입니다. 고속 기류는 용융된 재료를 날려 공작물을 절단합니다. 아연 도금 시트는 제조에 사용되는 비교적 일반적인 재료입니다. 아연 도금 강판은 강판 표면의 부식을 방지하고 수명을 연장하는 것입니다. 강판의 표면은 금속 아연 층으로 코팅되어 있습니다. 가전 제품 껍질, 민간 굴뚝, 주방 용품 등에 주로 사용되는 이 재료는 레이저 절단기에 적합합니까? 일반적으로 아연도금강판의 경우 레이저절단기로 쉽게 절단할...
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레이저 마킹 머신 마킹 라벨의 장점
Feb 26 , 2021
레이저 마킹 머신 마킹 라벨의 장점 생활 수준의 향상과 함께 점점 더 많은 종류의 생필품이 사람들의 일상 생활에서 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 상품의 안전을 상기시킬 수 있는 아이콘, 환경 라벨, 매개 변수 및 일용품에 대한 기타 정보에 대한 명확한 표시가 특히 중요합니다. 사용 범위 및 기간. 일부 일상 용품은 인쇄, 라벨 부착, 핫 스탬핑 및 수축 외부 포장과 같은 외부 생산 및 처리 방법을 사용합니다. 일부 상품은 사용 중 쉽게 식별 정보가 흐려지거나 분실되어 이용자에게 불편을 끼칠 수 있음을 고려하지 않은 것입니다. 레이저 마킹 기술은 처리 속도가 빠른 고급 기술입니다. 인쇄 된 마크는 다른 공정없이 오래 지속되고 위조 방지 및 고품질의 특성을 가지며 다양한 금속 및 비금속 재료에 ...
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UV 레이저 마킹기의 분류 및 적용
Mar 01 , 2021
레이저 마킹기의 분류 및 적용 Triumphlaser 레이저 마킹기는 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 마킹을 합니다. 마킹의 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시켜 정교한 패턴, 상표 및 텍스트를 조각하는 것입니다. 현재 시장에 나와 있는 레이저 마킹기는 주로 다음 유형으로 나뉩니다. 1. 파이버 레이저 마킹 머신 파이버 레이저 마킹기는 작은 크기(수냉 장치 없음, 공기 냉각), 우수한 빔 품질(기본 모드) 및 유지 보수가 필요 없는 파이버 레이저를 사용합니다. 주로 사용: 플라스틱, 전자 제품, 금속, 세라믹, 담배 및 기타 재료에 필요한 텍스트, 패턴, 바코드 및 기타 그래픽 표시. 2. UV 레이저 마킹 머신 UV 레이저 마킹 기계는 355nm UV 레이저로...
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UV 레이저 마킹 기술은 산업 공정에 사용됩니다.
Mar 01 , 2021
레이저 마킹 기술은 산업 공정에 사용됩니다. 현대적인 정밀 가공 방법인 레이저 마킹 기술은 부식, EDM, 기계적 스크라이빙 및 인쇄와 같은 기존 가공 방법에 비해 비교할 수 없는 이점이 있습니다. 1. 가공방법으로 레이저를 사용하여 가공물과 가공물 사이에 가공력이 없다. 접촉이 없고 절삭력이 없으며 열 영향이 적다는 장점이 있어 공작물의 원래 정확도를 보장합니다. 동시에 재료에 대한 적응성이 넓고 다양한 재료의 표면에 매우 미세한 표시를 할 수 있으며 내구성이 매우 우수합니다. 2. 레이저는 공간 제어 및 시간 제어가 우수합니다. 특히 자동 가공 및 특수 표면 가공을 위해 가공 대상물의 재질, 형상, 크기 및 가공 환경에서 큰 자유도를 가지고 있습니다. 그리고 처리 방법은 유연하여 ...
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UV 레이저 소스는 고정밀 마킹을 위해 설계되었습니다.
Mar 01 , 2021
UV 레이저 마커 도입 레이저는 첨단 기술입니다. 당사의 UV 레이저 마커는 모든 종류의 재료를 에칭할 수 있습니다. 최신 UV 레이저 소스는 인쇄 성능과 같은 마킹 결과인 고정밀 마킹을 위해 설계되었습니다. 소스는 기계 수명을 연장할 뿐만 아니라 전력 불안정성을 3% 미만으로 줄입니다. 펄스 폭이 짧고 피크 전력이 높아 레이저가 흐름선 표준을 달성할 수 있습니다. UV 레이저 마커는 거의 모든 재료에 적용할 수 있으며 플라스틱(PE, PP, PVC, PS, ABS 등), 금속, 종이 등을 포함합니다. 평균 출력 전력은 2W이고 피크 전력은 최대 12kW입니다. 고정 지점 및 위치 표시와 흐름선을 달성할 수 있습니다. 레이저는 설치 및 작동이 쉬운 모듈식 설계를 채택합니다. UV 레이저 마커의 작...
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금속 레이저 조각기
Mar 03 , 2021
금속 레이저 조각기 금속 레이저 조각기 기술은 매우 유용하여 이제 대규모 산업과 소규모 응용 분야 모두에서 사용되고 있습니다. 파이프, 피팅, 펌프 케이싱 및 모터 부품과 같은 산업용 부품은 종종 부품 번호, 추적 번호, 일련 번호 및 회사 브랜딩을 위해 금속 조각 기계 처리를 받습니다. 강철 조각 1mm 깊이 대체 재료의 보급에도 불구하고 금속이 여전히 제조 산업의 일꾼이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 금속은 내구성, 가공성, 내열성, 내화학성, 시각적 매력의 고유한 조합을 제공하여 여러 산업 및 상업 응용 분야에서 선택할 수 있는 소재입니다. 금속 부품의 마킹 및 제판은 추적 목적이든 시각적 향상을 위한 것이든 금속 작업의 필수적인 부분이 되었습니다. 이를 위해 금속용 레이저 조각기는 엔지니어링, 제...
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3D uv 레이저 마킹기로 곡면에 쉽게 마킹 가능
Mar 03 , 2021
3D 레이저 마킹기로 곡면에 쉽게 마킹 가능 산업이 발전함에 따라 기존의 2차원 레이저 마킹 기계는 표면 처리 요구를 충족하기 어렵고 3D 레이저 마킹 기계가 등장했습니다. 3D 레이저 마킹은 레이저 표면 오목 가공 방법입니다. 기존의 2D 레이저 마킹과 비교하여 3D 마킹은 처리 대상의 표면 평탄도 요구 사항을 크게 줄였습니다. 깊은 조각의 과정에서 효과를 보장할 뿐만 아니라 개선합니다. 3D 레이저 마킹 머신 3D 레이저 마킹 기술은 가공 중 초점이 흐려지지 않고 곡면 공작물에 보다 정확하게 레이저 마킹을 달성할 수 있으며 복잡한 곡면도 자유롭게 처리할 수 있습니다. 전용 3차원 검류계가 장착된 자체 개발한 3차원 동적 레이저 마킹 제어 하드웨어 및 소프트웨어를 통해 레이저 빔을 m으로 제어할 수 있습니...
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uv 레이저 마킹 기술
Mar 03 , 2021
레이저 마킹 기술 레이저 가공 분야에서 레이저 마킹은 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 레이저 마킹 기술은 현대 첨단 레이저 기술과 컴퓨터 기술의 결정체입니다. 레이저 마킹 기술은 레이저 마킹 및 레이저 마킹이라고도합니다. 최근 몇 년 동안 인쇄 분야에서 점점 더 많이 적용되었습니다. 레이저 마킹은 플라스틱, 고무, 금속, 실리콘 웨이퍼 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 전통적인 기계 조각, 화학적 부식, 스크린 인쇄, 잉크 인쇄 및 기타 방법과 비교할 때 레이저 마킹은 비용이 저렴하고 유연성이 높으며 컴퓨터 시스템으로 제어할 수 있습니다. 공작물 표면의 레이저 마킹은 견고하고 영구적입니다. 뛰어난 기능. 레이저 마킹 시스템은 대량 생산된 공작물에 대해 단일 제품 식별 번호를 구현한 다음 제품에...
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