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웨이퍼 일련화, 마킹 및 스크라이빙을 위한 uv 레이저 시스템
Apr 27 , 2021
반도체 웨이퍼 처리에는 일반적으로 직렬화, 패터닝 및 러프닝 작업이 필요합니다. 기판 유형, 웨이퍼 직경, 형상 크기, 슬래그 허용 오차, 잔해물 양, 처리량 및 클린룸 프로토콜과 같은 모든 관련 프로세스 변수를 고려하면 이러한 작업에 적합한 레이저 시스템을 선택하는 것이 복잡할 수 있습니다. 웨이퍼를 마킹하든 절단하든 레이저는 반도체 제조에 뚜렷한 이점과 비용 절감을 제공합니다. 비접촉 및 저잔류 공정은 블랭크 실리콘 웨이퍼에서 완성된 패키지 장치에 이르기까지 모든 것을 마킹하는 데 필요합니다. CMS Laser의 웨이퍼 처리 시스템은 추적, 스크라이빙 및 랩핑을 위한 일련화를 포함한 광범위한 솔루션을 제공합니다. 당사의 레이저 시스템은 실리콘, 사파이어, 탄탈산 리튬, 탄화규소, III-V 반도체, II...
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정밀한 와이어 스트리핑을 위한 비접촉식 레이저 시스템
Apr 27 , 2021
기계적, 화학적 및 열 기반 전선 피복 제거 방법은 빈번한 청소, 유지 관리 및 조정이 필요하며 도체를 손상시킬 수도 있습니다. 레이저 기반 와이어 스트리핑은 이러한 문제를 극복합니다. 이 비접촉식 접근 방식은 전도체와 실드를 온전하게 유지하여 파손 또는 전도체 저항에 대한 취약 지점을 제거합니다. CMS Laser에서는 모든 생산 요구 사항을 충족하는 와이어 스트리핑 시스템을 설계합니다. 동일한 설치 공간 내에서 와이어 마킹과 절단 프로세스를 결합할 수도 있으므로 설치 공간을 추가하지 않고도 기능을 확장할 수 있습니다. 레이저 와이어 스트리핑의 장점 스트리핑 프로세스 동안 이중 레이저는 와이어의 양쪽 면을 동시에 스트리핑하여 와이어 이동을 제거하고 스트랜드 분산을 줄입니다. 0.001인치 공차까지 절연 제...
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산업용 케이블 및 전선용 영구 레이저 마킹
Apr 27 , 2021
매년 전 세계적으로 수십억 피트의 케이블이 설치되며 일종의 마킹이 필요합니다. 다른 방법과 비교할 때 레이저 와이어 마킹은 절연체나 외피를 손상시키지 않으면서 타의 추종을 불허하는 정밀도, 유연성 및 속도를 제공합니다. 레이저 마커의 장점 와이어 마크는 일반적으로 제조 정보와 제품 식별 정보를 결합하지만 일부 추가 마크가 필요할 수 있습니다. 이상적인 마킹 방법은 제품 변경에 적응할 수 있고 영구적인 마킹을 남기며 잉크, 마스크 또는 기타 소모품을 포함하지 않습니다. 레이저 와이어 마킹은 이러한 요구 사항을 충족하며 현재 전 세계 와이어 제조업체의 표준입니다. 이 표시는 긁히거나 문질러 닦을 수 없습니다. 또한 절연체와 동일한 속성을 공유하므로 표시되지 않은 와이어와 동일한 온도 및 굴곡 수준을 견딜 수 있...
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플라스틱용 레이저 마킹
Apr 28 , 2021
이 섹션에서는 플라스틱 마킹 및 가공 원리부터 레이저 파장별로 분류된 이점에 이르기까지 다양한 정보를 설명합니다. ABS, 에폭시, PET 등 다양한 소재에 대한 마킹 사례와 최적의 레이저 마커를 소개합니다. 플라스틱 마킹/가공 종류 플라스틱 발색 메커니즘 플라스틱 흡수율 ABS 플라스틱 에폭시 수지 PET 플라스틱 플라스틱 마킹/가공 종류 페인트 벗겨짐 페인트 벗겨짐 페인트 벗겨짐 대상면의 페인트나 프린팅을 벗겨내어 모재의 색상과 대비를 이끌어냅니다. (예시) 자동차 계기판 스위치 기존의 인쇄 방식이나 스탬프 방식은 디자인 변경 시 인쇄판을 교체해야 했습니다. 레이저 마커를 사용하면 프로그램을 변경하는 것만으로 유연하게 대응할 수 있습니다. 표면 박리 표면 박리 표면 박리 레이저로 표면층을 제...
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금속용 레이저 마킹
Apr 28 , 2021
이 섹션에서는 금속 마킹 및 가공의 원리부터 레이저 파장별로 분류된 이점에 이르기까지 다양한 정보를 설명합니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 철, 구리, 초경합금, 금도금 등 다양한 소재에 대한 마킹 사례와 최적의 레이저 마커를 소개합니다. 금속 마킹 유형 금속 가공 유형 금속 흡수율 알류미늄 스테인레스 스틸 / 철 초경합금 구리 금도금 금속 마킹 유형 흑색 어닐링(산화) 마킹 흑색 어닐링(산화) 마킹 마킹 대상에 레이저 빔을 조사하면 열만 전도되도록 초점이 이동합니다. 대상을 조각하지 않고 열을 가하면 표면에 산화막이 형성됩니다. 이 필름은 검게 보이며 블랙 마킹을 나타냅니다. 화이트 에칭 마킹 화이트 에칭 마킹 레이저 빔은 초점에서 마킹 대상에 적용됩니다. 고르지 않은 표면을 노출...
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유리/종이/세라믹 기타 재료용 레이저 마킹
Apr 28 , 2021
다양한 레이저 유형과 파장을 이해하면 다양한 재료에 마킹할 수 있습니다. 그러나 사용하는 재료에 맞는 최적의 레이저 마커를 선택하지 않으면 원하는 마감을 얻을 수 없습니다. 이 섹션에서는 유리, 종이, 세라믹, PCB 및 기타 재료에 대한 최적의 레이저 마커를 선택하는 방법을 소개합니다. 유리 종이 세라믹 프린트 배선판 유리 소다 유리 고전력에서 단일 패스 마킹 고전력에서 단일 패스 마킹 여러 개의 큰 균열이 생성됩니다. 멀티 패스 마킹 멀티 패스 마킹 전반적인 마킹 품질이 균일합니다. 유리에 미세한 크랙을 발생시켜 마킹을 합니다. 더 낮은 전력으로 반복 마킹하면 더 선명한 마킹이 가능합니다. 선택 요인 대상에 열을 가해 마킹하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 높은 배율로 마킹...
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2D 코드용 UV 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드)
Apr 28 , 2021
더 작고 얇은 제품에 대한 요구와 더 자세한 이력 추적이 계속 증가하는 가운데 제조된 제품의 제한된 공간에 더 많은 정보를 담을 필요성이 증가하고 있습니다. 2D 코드는 바코드 정보의 수십 배에서 수백 배의 정보를 담을 수 있습니다. 이 높은 정보 밀도를 통해 2D 코드는 바코드와 동일한 양의 정보를 1/30 크기로 저장할 수 있습니다. 이러한 유리한 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용 분야가 확대되었습니다. 2D 코드 적용 사례 2D 코드 그레이딩 3D 마킹 기능 초점 심도 마킹 패턴 2D 코드 적용 사례 2D 코드를 사용하면 관리가 간소화되고 정확성이 향상되며 노동 시간이 단축됩니다. 최근에는 완제품뿐만 아니라 개별 부품에 대해서도 상세한 추적성이 요구됩니다. 레이저 마커로 직접 마킹되는 2D...
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CO2 레이저 마킹 유리 웨이퍼, 웨더스트립, 전자 PCB
Apr 30 , 2021
CO2 레이저 마킹 이 페이지에서는 수지나 종이의 마킹이나 필름 가공 등의 용도에 최적인 CO2 레이저 마킹기의 마킹 예와 특징에 대해 설명합니다. 애플리케이션 CO2 레이저의 메커니즘과 특성 제품 소개 애플리케이션 CO2 레이저는 일반적으로 사용되는 모든 레이저 중에서 파장이 가장 길며 표준 파장 레이저보다 10배 이상 길다. 열에 의한 마킹 방식으로 종이, 수지 외에도 목재, 고무, 유리, PET 플라스틱 등의 투명 소재에도 마킹이 가능합니다. 반면에 레이저 빛은 거의 반응이 없기 때문에(흡수되지 않음) 금속에 마킹하기 어렵습니다. 빛의 파장 분포도 애플리케이션 A 자외선 범위 B 가시 범위 C 적외선 범위 종이팩 종이팩 병 병 디자인 마킹 디자인 마킹 유리 웨이퍼 유...
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15W 자외선 레이저는 PCB QR 코드 레이저 드릴링에 사용되며 버 없이 깔끔하게 절단됩니다.
May 02 , 2021
15W 자외선 레이저는 PCB QR 코드 레이저 드릴링에 사용되며 버 없이 깔끔하게 절단됩니다. PCB 회로 기판은 전자 부품의 지원 및 전자 부품의 전기 연결 캐리어입니다. 주로 지원하고 상호 연결합니다. 휴대 전화, 컴퓨터, 원격 제어 및 기타 전자 장비에 널리 사용됩니다. PCB 회로 기판의 생산 공정에서 버 생성을 줄이기 위해 절단, 천공, 조각 및 분할에 UV 레이저 기술을 사용해야 합니다. PCB 회로 기판 버의 주요 위험은 제품의 품질을 낮추고 제품을 덜 아름답게 만드는 동시에 정보 전송 강도를 약화시키고 전송 거리를 줄이며 쉽게 신호 간섭을 일으키고 기계적 강도를 감소시키는 것입니다. 쉽게 떨어집니다. 따라서 회사에서 PCB 회로 기판을 생산할 때 버의 모양을 최소화하는 방법을 찾...
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UDI용 레이저 마킹
May 02 , 2021
UDI용 레이저 마킹 UDI는 Unique Device Identification의 약자입니다. 의료기기 식별은 유통 단계를 포함하여 의료 현장의 안전성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 운영 시스템은 최적의 치료를 보다 쉽게 제공할 수 있도록 설계되었습니다. 2013년 12월, IMDRF(International Medical Device Regulators Forum)는 UDI 시스템 채택에 있어 전 세계적인 일관성을 보장하기 위해 UDI 지침을 문서화했습니다. 현재는 미국만 UDI 규정을 적용하고 있지만, 다른 국가들도 점차 UDI 시스템을 채택하고 있습니다. 미국의 UDI 요건 직접 마킹 필요 장점 어떤 마킹이 필요한가요? 레이저 마킹 방법 비교 콜드 마킹의 장점...
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2D 코드용 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드)
May 02 , 2021
2D 코드용 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드) 더 작고 얇은 제품에 대한 요구와 더 자세한 이력 추적이 계속 증가하는 가운데 제조된 제품의 제한된 공간에 더 많은 정보를 담을 필요성이 증가하고 있습니다. 2D 코드는 바코드 정보의 수십 배에서 수백 배의 정보를 담을 수 있습니다. 이 높은 정보 밀도를 통해 2D 코드는 바코드와 동일한 양의 정보를 1/30 크기로 저장할 수 있습니다. 이러한 유리한 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용 분야가 확대되었습니다. 2D 코드 적용 사례 2D 코드 그레이딩 3D 마킹 기능 초점 심도 마킹 패턴 2D 코드 적용 사례 2D 코드를 사용하면 관리가 간소화되고 정확성이 향상되며 노동 시간이 단축됩니다. 최근에는 완제품뿐만 아니라 개별 부품에 대해서도 ...
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레이저 절단의 장점
May 02 , 2021
이 섹션에서는 기존 다이 기반 가공의 원리와 일반적인 문제를 소개하고 대신 레이저 절단을 사용할 때의 이점에 대해 설명합니다. 기존 공법 : 프레스 다이 시공 기존 다이 가공의 일반적인 문제 레이저 절단의 장점 고품질 가공을 위한 레이저 파장 활용 기존 공법 : 프레스 다이 시공 프레스 다이를 이용한 절단의 기본 원리 이 가공 방법은 위에서 압력을 가하여 목표물을 절단하는 것입니다. 오른쪽의 예는 형성된 유연한 PCB를 보여줍니다. 빨간색 원으로 표시된 게이트 영역은 프레스 다이를 사용하여 절단됩니다. 프레스 다이 유형에는 세 가지 일반적인 범주가 있습니다. 프레스 다이를 사용한 절단의 기본 원리 단일 샷 스탬핑 이 방법에는 단일 대상을 처리하기 위한 하나의 스탬핑이 포함됩...
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